Технология PCBA - требования к чистоте в цехе

Cleaning up after SMT processing and bonding in PCBA processing plant refers to removing SMT reflux welding, solder residue on the surface layer of surface layer after peak welding and manual welding by using physical effect and chemical reaction method, загрязняющие вещества в процессе обработки и сборки SMT, and hazards to surface layer assembling board caused by pollutants in the process flow of the process.

активирующий агент и голос припоя, вносимый в припой, содержат небольшое количество силицидных веществ, кислот или соли, в результате чего остаточные примеси покрывают поверхность припоя SMT. При подключении электронного оборудования остаточные примесные ионы перемещаются в полярные, противоположные проводники, что приводит к короткому замыканию.

Хлорид галогена обладает высокой активностью и влагосодержанием в обычном припое на данном этапе. в сырой среде они разъедают основную плиту и сварные точки, снижают сопротивление изоляции поверхности плиты и производят электрическое смещение. когда ситуация серьезно, они проводят электричество и приводят к короткому замыканию или отключению цепи.

три. The SMT processing of PCBA plants for high-standard military products, лечебная продукция, instruments and other products with special requirements needs to be treated with three-proof treatment. Iii) высокий уровень чистоты перед обработкой, otherwise in relatively adverse environmental conditions such as hot flashes or high temperatures, это приведет к серьезным последствиям, таким как снижение или недействительность электрических свойств.

4. из - за быстрой защиты от остаточных примесей после сварки зонд, используемый для измерения в режиме онлайн или функционального времени, плохо контактирует и может ошибаться.

Что касается высокосортных продуктов, то из - за защиты от остаточных продуктов после сварки SMT не может обнаружить такие дефекты, как тепловое повреждение, разрушение и т.д., что приводит к утечке и влияет на надежность. В то же время, увеличение количества примесей также влияет на внешний вид плинтуса и его товар.

после сварки обломки могут повлиять на надежность соединения высокоплотных, многоэлементных и обратных чипов.

в целом, в цехах по переработке SMT имеется ряд требований в отношении среды, свободной от пыли. Во - первых, для цеха требуется нагрузка, вибрация и шум, нагрузка на цеховое дорожное покрытие должна превышать 8kn / m2, вибрация должна контролироваться в пределах 70db, максимум не более 80db.

в мастерской по переработке SMT нужны газовые источники. по требованию оборудования оборудовать газопровод давлением. Он может использовать заводские источники воздуха. можно также отдельно оборудовать компрессор без масла. обычно давление превышает 5 кг / см2. необходимо очистить воздух и сушить. Поэтому необходимо очищать сжатый воздух от нефти, пыли, очистки сточных вод, а также использовать нержавеющую сталь листовой или прочный пластиковый шланг в качестве газопровода. есть также требования к выхлопной системе. для замены заводской плавильной печи и оборудования пиковой сварочной установки необходимо оборудовать вентилятором.

цех обработки SMT должен поддерживать ежедневную очистку, без пыли, без коррозии пара, производственный цех нуждается в контроле чистоты, класс контроля чистоты: 500000, производственная мастерская оптимальная рабочая температура 23 + 3°C, как правило, 17 - 28°C, влажность воздуха 45 - 70% относительной влажности, В соответствии с спецификациями и размерами производственных цехов устанавливается соответствующий термометр для регулярного контроля. и оснащен оборудованием для регулирования температуры и влажности.