Технология PCBA - метод испытания тяги и прохода

SMT patch thrust test standard method and matters needing attention

при испытании тяги компонента SMT необходимо обратить внимание на некоторые вопросы и методы. бочка предназначена для испытания на прочность приваривания и сцепления деталей дополнения.

1. внимание к испытанию тяги для пакетов SMT:

1. при измерении не следует ускорять усилия, чтобы не повредить оборудованию;

стандарты испытаний на тягу для различных видов оборудования не устанавливаются заказчиком и могут применяться на основе соответствующих стандартов качества или общих стандартов испытаний ИПК.

2. SMT chip component thrust test method:

после перехода производственных линий на производственные линии IPQC необходимо будет провести испытания на прочность сцепления компонентов SMD и использовать тягометры для испытания устройств с различными спецификациями на PCBA. перед испытанием тяги необходимо сбросить указатель тяги на нуль, чтобы стрелка указала "0". пропорциональность;

2. расчёт требуемой тяги и измеренных материалов на угол наклона от 30 до 45 градусов, и силы, чтобы равномерно достичь и выполнить установленные стандартные требования;

3. испытание высококачественных и некачественных продуктов должно быть зарегистрировано в соответствующем контрольном журнале;

4. после экзаменов, продукты плохого качества должны быть размещены отдельно, после ремонта, проверки и демонтажа;

3.SMT модуль испытания тяги:

10603 больше 0,8 кг

2,0805 is greater than 1.0 кг

3.1206 больше 1.5kg

4. The diode is greater than 1.5 кг

транзисторный элемент более 2,0 кг

6. IC чип более 3.0kg

7. расчёт времени тяги потребный тягометр и измеренные материалы используются под углом наклона от 30 до 45 градусов., при этом стараться равномерно выполнять и удовлетворять стандартным требованиям вышеназванных требований.

появление технологии Смарт

технология поверхностного монтажа является частью электронного элемента, ответственный за установку электронных элементов на поверхности PCB. Electronic components mounted in this way are called surface mount devices (SMD). The purpose of developing SMT is to minimize manufacturing costs while effectively using PCB space. внедрение технологии поверхностного наполнения позволяет PCB конструкторские услуги для высокосложных электронных схем с небольшими компонентами. в данной статье будут рассмотрены преимущества и недостатки технологии упаковки поверхности.

появление технологии Смарт

Surface mount technology was developed in the 1960s and was widely used in the 1980s. до 90 - х годов, they had been used in most high-end PCB components. традиционный электронный элемент был перестроен, в том числе металлический выступ или крышка, которые могут быть непосредственно связаны с поверхностью платы. This replaces the typical wire that needs to be drilled through. по сравнению с монтажом отверстия, SMT can make components smaller, Более того, элементы могут чаще размещаться по обе стороны платы. Surface mount can achieve a higher degree of automation, Таким образом, свести к минимуму затраты на рабочую силу и повысить производительность труда, so as to achieve advanced PCB design and development.

Ниже приводятся основные характеристики технологии наклейки и пробивания отверстий на поверхности:

технология покрытия поверхности (SMT)

SMT позволяет устанавливать электронные элементы на поверхности PCB без необходимости бурения. эти элементы имеют меньшую или нулевую вводную линию и меньше, чем те, которые имеют отверстия. поскольку компоненты для покрытия поверхности не требуют больших скважин, они являются более компактными и пригодны для более высокой плотности монтажа.

техника сквозного отверстия

за годы, through-hole technology has been used in almost all PCB circuit boards. Эта установка требует, чтобы провода электронных элементов вставлялись в скважины на PCB, а затем вваривались в паяльную плиту на другой стороне PCB.. Потому что монтаж отверстия обеспечивает надежное механическое соединение, Он очень надежный. Однако, drilling the PCB during the production process tends to increase the manufacturing cost. и, техника прохода смат limits the routing area of signal traces below the top layer of the multilayer board.