точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
SMT chip manufacturer talks about factors affecting этот quality of SMT chip reflow soldering
обратноструйная сварка является одной из ключевых операций по обработке SMT, и в результате обратного нагрева непосредственно отражается Качество поверхностной сборки. Поэтому необходимо понимать факторы, влияющие на качество обратного тока.
Вопрос о качестве сварки в обратном направлении возник не только из - за технологии обратного тока, так как масса обратного тока непосредственно связана не только с температурой сварки (температурным распределением), но и с условиями оборудования для производственных линий, PCB и дизайн производительности, свариваемость агрегатов, качество флюса, качество обработки печатных плат, а также технологические параметры каждого канала SMT даже тесно связаны с операцией оператора.
качество сборки SMT - дисков напрямую и важно проектирование панелей PCB. If the проектирование панелей PCB Это правильно., due to the surface tension of the molten solder during reflow soldering (called self-positioning or self-correction effect), небольшое падение в процессе монтажа может быть исправлено. On the contrary, если проектирование панелей PCB is not correct, Даже если место установки очень точно, there will be soldering defects such as component position deviation и suspension bridge after reflow soldering.
1. The key elements of проектирование панелей PCB:
на основе структурного анализа точек сварки компонентов для удовлетворения требований надежности сварных точек конструкции паяльного диска PCB должны иметь следующие ключевые элементы:
(1) для обеспечения баланса поверхностного натяжения расплавленного припоя необходимо симметричное двухполюсное поле.
2) расстояние между паяльными дисками обеспечивает перекрывающийся размер концевой части элемента или провода и паяльной тарелки. слишком большое или слишком маленькое расстояние между паяльными дисками может привести к дефектам сварки.
(3) остаточный размер стыковой части или провода после сварки на остаточных размерах электрода должен обеспечивать, чтобы точка сварки могла образовывать мениск.
4) ширина паяльного диска должна быть примерно такой же, как и ширина конца узла или провода.
дефект легко отсасываемой сварки:
В случае нарушения требований проектирования, soldering defects will occur during reflow soldering, and проектирование панелей PCB problems are difficult or even impossible to solve in the production process. Пример сборки прямоугольных чипов:
(1) когда зазор между паяльной плитой G слишком большой или чересчур большой, потому что сварной конец сборки не может быть перекрыт в процессе обратного нагрева, появится подъемный мост и перемещение.
(2) когда размеры прокладки асимметричны или концы обоих компонентов сконструированы на одной и той же подушке, из - за асимметричного поверхностного натяжения могут также появиться Висячие мосты и перемещения.
(3) на паяльной плите спроектировано сквозное отверстие, через которое протекает припой из проходного отверстия, что приводит к недостатку флюса.
процесс изменения материалов при производстве полупроводниковых пластин SMT
During the processing of SMT chips, из - за малого объема заказа, частый перенос строк, изменения в кормах и материалах неизбежны. Therefore, в этом процессе должен быть процесс строгой стандартизации, чтобы избежать неправильного обновления материалов в процессе замены материалов высокочастотными линиями производства. поэтому, what is the standard process to avoid replacing the wrong material? давайте сегодня вместе с вами разберемся:
1. достань податчик бумаги, достань использованный лоток.
оператор SMT может извлекать материалы из полки материалов по своему рабочему положению.
оператор использует рабочие номера и таблицы местоположения для проверки изъятых материалов на предмет установления того, являются ли они одинаковыми.
оператор проверяет новые и старые поддоны и проверяет, являются ли они идентичными по своим спецификациям и моделям.
оператор проверяет свои материалы, с тем чтобы показать, соответствует ли компания поддонам.
В случае каких - либо отклонений от вышеуказанной проверки операторы дисков незамедлительно уведомляют об отсрочке обработки.
взятие проб из новых поддонов и их хранение на новых и старых поддонах.
8. Вставить недавно установленные материалы & mdash; в "журнал процесса перегрузки", и заполнить данные и информацию о времени дозаправки топливом, управлении операторами и т.д..
установка для возврата питателя на ленточные пластины в соответствии с положением машины смат; Вы должны заполнять свои собственные дополнения и записывать их один раз.
оператор должен уведомить менеджера по качеству проекта о согласовании и испытании материалов, а также об изменениях и инспекции материалов.
IPQC проверяет правильность данных и информации в соответствии со списком кодов сайтов и правильность сайта.
12. Before starting production, вышеуказанный контроль работы.
The above 12 steps are the standard process in the entire технология перегрузки SMT, и надо строго соблюдать заплатки. Each step of the process must have a description of each post. только так мы сможем избежать замены ошибочных материалов.
