Технология PCBA - SMT заплатки программируемые операции и контроль качества

Placement programming operation on SMT placement machine

1. Редактирование оптимизированных программ производства на машинах SMT

программа оптимизации вызова.

2. Make the image of PCB MarK and partial Mak.

изготовление и регистрация изображений для негативизированных компонентов в хранилище изображений.

4. Регистрация незарегистрированных компонентов в хранилище компонентов.

5. For multi-tube vibrating feeders with unreasonable emissions, перераспределение по длине объекта устройства, И постарайтесь поставить оборудование на одну и ту же клеть и относительно короткую длину корпуса: Держите крепко, Try not to have an idle material station in the middle, сократить расстояние между сборочными частями.

модифицировать оборудование с узким интервалом между несколькими зажимами (например, QFP, PLCC большого размера, BGA и длинные розетки), имеющее более широкие очертания в программе, в отдельные адаптеры, что позволит улучшить их размещение. точность установки.

7. сохранить на диск для проверки сообщений об ошибках, & Изменить программу на основе сообщения об ошибке до сохранения сообщения об ошибке.

процедура корректуры и исправления копий

1. According to the component list in the файл процесса PCBA, проверка правильности имени компонента, tag, спецификация каждого шага в программе правильная, Исправление ошибок по технологической документации.

2. проверять соответствие частей на каждом рабочем месте питателя пластинчатого аппарата листу.

3. использовать основную камеру на панелях для проверки того, соответствуют ли координаты X и Y элемента в каждом шаге центру элемента PCB. Check whether the corner Θ is correct according to the component position diagram in the process file, исправить ошибку. (If you do not perform this step, you can correct it according to the actual placement deviation after the first SMT is placed)

4. Копировать и сохранять полностью корректные продукты на резервном диске U.

6. Production can only be carried out after the proofreading and inspection are completely correct.

основной процесс проверки качества продукции

для того чтобы обеспечить хорошее качество литья PCBA, во время обработки SMT в куньшанье завод SMT должен был проверить переработанную электронную продукцию. Основные технологические проблемы проверки качества продукции.

поверхность листа FPC не влияет на внешний вид флюса, посторонних веществ и следов. место прилипания узла обработки смат должно быть без влияния на внешний вид и флюса или флюса и посторонних веществ. при формировании нижней оловянной точки узла не допускается волочение или наклон.

процесс установки компонентов. Smt наклейки обработки, элементы расположение должно быть четко и равномерно, не должно быть смещения или перекос; тип и спецификация компонентов, установленных в процессе обработки листа smt, должны быть правильными; Smt наклейки обработки компонентов в деревне не может быть недостает наклейки или неправильной наклейки; при обработке наклейки smt, обратите внимание на неотвратимые компоненты; при обработке пластин smt, оборудование с полями, требующее полярности, должно быть сделано в соответствии с примечанием полярности.

3. в процессе печати не должно быть никаких явных отклонений от положения пасты и не должно быть никаких последствий для ее применения и для ее сварки. если бы печатный оловянный раствор был умеренным и хорошо пропитанным, то по - прежнему не было бы недостатка в олове или слишком большого количества олова. оловянное тесто хорошо образуется, без Оловянного соединения и неровности.

4. Appearance of components There are no cracks and cuts on the bottom, поверхность, copper foil, проволока, and through holes of the board. FPC пластины параллельны плоскости, без деформации. идентификатор текстового поля smt очистится, офсетная печать, обратная печать, офсетная печать, double shadow, сорт. The outer surface of the Fpc панель явление пенообразования не следует расширять. The aperture size meets the design requirements.