Технология PCBA - причина возникновения оловянной бусинки после сварки

1. The "little bang" theory

In wave soldering, на поверхности сварных поверхностей и деталей PCB могут появиться брызги олова. в целом считается, что у PCB есть пар воды до того, как PCB достигнет пика, одновременный припой, в процессе интенсивного нагрева он быстро испаряется в пар в течение короткого периода времени, и возникает взрывной процесс выхлопа. . именно такой сильный выхлоп может вызвать небольшой взрыв в точке плавления, Таким образом, частицы припоя при выходе из вершины волны брызгают на PCB для образования олова.

источник влага PCB before wave soldering has been studied and tested, and the conclusions are summarized as follows:

1) Manufacturing environment and PCB storage time

производственная среда оказывает большое влияние на качество сварки электронных сборок.

влажность окружающей среды, or the пакет PCB Перед обработкой наклейки smt и сваркой на вершине волны требуется длительное уплотнение, or PCB patch, время вставки и установки перед сваркой гребней волны, Эти факторы, скорее всего, приведут к образованию фольги в процессе сварки на волнах.

Если влажность в производственной среде слишком высока, влага, плавающая в воздухе в процессе изготовления продукции, легко конденсация на поверхности PCB, приводить к конденсации. пиковая сварка, the water in the through-holes will be preheated. за температурной зоной, the volatilization may not be completed completely. когда эти неспарованные капли соприкасаются с припоем на гребне волны, при высокой температуре они испаряются в короткое время, Вот когда образуется точка сварки. Water vapor will create voids in the solder, для получения окатышей. в серьезных случаях, a burst point will be formed, вокруг будет дуть капля олова.

Если PCB не герметизирован задолго до наложения заплат и сварки на пике волны, капли воды также конденсаются в проходном отверстии; после того, как PCB будет установлена или вставлена, капли также конденсации. по той же причине эти капли могут привести к образованию шаров в процессе сварки на вершине волны.

Таким образом, как компания, занимающаяся обработкой смат - дисков, требования, предъявляемые к окружающей среде, и сроки изготовления продукции имеют особое значение. После завершения работы дополнения в течение 24 часов должно быть вставлено PCB и осуществлено волновое соединение. Если погода солнечная и сухая, то это может быть сделано в течение 48 часов.

2) качество непроварочного материала и продукции PCB

The solder mask used in the PCB - производство этот процесс также является одной из причин образования шаров в сварке на гребне волны. Потому что резистивная пленка имеет определённое сродство к флюсу, неправильное обработка сварных масок обычно приводит к прилипанию и образованию оловянных шариков.

Разница в массе производства PCB также создает мяч в процессе сварки на гребне волны. If the plated layer of the PCB through hole wall is thin or there are gaps in the plated layer, увлажняющий газ, прилипанный к отверстию PCB, нагревается до пара, пар будет вытеснять через стенку отверстия, and solder balls will be produced when it encounters solder. поэтому, it is very important to have a proper plating thickness in the through hole, минимальная толщина покрытия на стенке отверстия должна быть 25.

когда в отверстие PCB входит грязь или нечистоты, разбрызгивающий флюс в отверстие проходного отверстия не может полностью испаряться в процессе сварки на гребне волны. жидкий флюс, как и водяной пар, образует также капли олова при встрече с вершиной волны.

3) правильный выбор потока

причины возникновения оловянных шаров многочисленны, но флюс является одной из главных причин.

общее низкое твёрдое тело, no-clean fluxes are easier to form solder balls, Особенно, когда нижний элемент SMD требует двухволновой сварки. Это потому, что эти флюсы не предназначены для длительного нагрева. If the flux sprayed on the PCB has been used up after the first wave, после второй волны не было потока, Таким образом, не может служить флюсом, что поможет уменьшить количество паяльных шаров. One of the main ways to reduce solder balls is the correct choice of flux. выбрать сварочный флюс.