Технология PCBA - технология сборки PCBA SMT

In the PCBA electronic assembly production process, because each PCB company considers equipment cost, Поступления, depreciation and other investment income issues, в производстве SMT в обрабатывающей промышленности обычно используются средне - и низкоскоростные дисковые машины; при сцепке обычно используются ультразвуковые сварочные машины с вращающимися рабочими столами; как правило, вручную вставлять в печи. воздействие этих процессов гибридной сборки на проектирование PCBA было следующим:

1. односторонняя или двусторонняя схема компонентов SMT:

A considerable part of the PCBA used in plastic electronic products uses a mixture of SMT, технология производства трех электронных сборок COB и THT, so when the design is a single-sided SMT component, использование этих устройств и технологий обходится очень дешево, чтобы успешно завершить разработку дизайнерской продукции; при проектировании двухстороннего производства элементов SMT, three aspects need to be considered:

количество элементов, размещенных в одной стороне, должно быть минимальным из - за воздействия оборудования SMT. если не более пяти видов, то нет необходимости менять производственные процессы с высокими издержками или добавлять оловянные пасты с различными точками плавления. конкретные методы производства:

А, в первую очередь, нормальная установка деталей на стороне меньше, завершить обратное сваривание.

b. Print solder paste on the other side. если вы печатаете машиной, adjust the position of the thimble on the back; if you use manual printing, Вам нужно сделать специальное приспособление для выравнивания PCB, чтобы гарантировать качество печати на фольге.

C, после установки сборки, PCB положить на слизистые большие алюминиевые пластины, входя в рефлюкс сварной аппарат, надлежащим образом снизить температуру на дне.

2. для соединения передней и задней частей голой IC зарезервировано пространство 20 - 30 мм без компонента SMT, чтобы оставить пространство для зажима рабочего стола клеевой машины. хорошее качество достигается только по оси стола).

при необходимости встроенных печей термоудар по компонентам SMT превысит 200°C в секунду, а компоненты SMT будут повреждены. при этом следует, насколько это возможно, учитывать конфигурацию компонентов SMT и THT в различных частях PCB.

2. конфигурация PCB:

1. Generally:

длина: 50mm - - 460mm ширина: 30mm - - 400mm

наиболее предпочтительная форма PCB:

Length: 100mm---400mm Width: 100mm---300mm

Если PCB слишком мал, его следует сделать из мозаики, с тем чтобы облегчить размещение и повысить эффективность установки машины. головоломка должна быть сделана с технологической стороны (если нет технологической стороны, использовать 0805 компонентов, низкая эффективность производства, точность плохая. если использовать 0603 компонентов, неточность не может быть нормальной продукции).

3. на технологической стороне должна быть проставлена контрольная отметка: медная точка с круглой сплошной поверхностью диаметром от 1 до 1,5 мм.

мозаичное соединение:

1. V-CUT connection: use a splitting machine to split, Этот метод разделения имеет гладкое сечение и не оказывает негативного воздействия на последующий процесс..

подключение с помощью игольчатого отверстия (штампованного отверстия): следует рассмотреть вопрос о том, влияет ли на стабильную работу зажимов на клеевой машине после разрыва, влияет ли она на траекторию модуля и влияет ли она на сборку.

материал PCB:

картон PCB, например XXXP, FR2 и FR3, сильно зависит от температуры. из - за различий в коэффициентах теплового расширения возникает пузырь, деформация, разрыв и выпадение медной оболочки на PCB.

2.G10, G11, FR4, FR5 - это стекловолокнистая пластина PCB, которая в меньшей степени зависит от температуры SMT, COB и THT.

Если больше двух Кобб. Смарт. PCB требует производственных процессов, которые учитывают как качество, так и стоимость, и FR4 применяется к большинству продуктов.

воздействие на производство SMT расположения проводов и сквозных отверстий на стыке сварного диска:

расположение проводов и проходных отверстий на стыке паяльного диска оказывает значительное влияние на скорость сварных деталей SMT, так как неправильные соединительные провода и проходные отверстия паяльного диска могут играть роль "кражи" припоя и отсасывать жидкий припой в обратной печи. Go (сифон и капиллярная функция в жидкости). качество продукции:

1. уменьшить толщину соединительной линии паяльного диска:

If there are no restrictions on current carrying capacity and PCB manufacturing size, максимальная ширина соединительной линии паяльного диска 0.4mm or 1/ширина паяного диска, which can be smaller.

2. при соединении между паяльной плитой, соединяющей ленту с высокой проводимостью (например, заземление пола и щитов питания), желательно использовать узкие соединительные линии длиной не менее 0,5 мм (ширина не более 0,4 мм или шириной не более 1 / 2 ширины паяльного диска).

3. избегать соединения проводов с боковых или угловых поверхностей на прокладку. наиболее предпочтительно, чтобы соединительная линия вошла из середины обратной стороны паяльного диска.

4. Постарайтесь не укладывать сквозное отверстие на паяльную тарелку сборки SMT или непосредственно рядом с ней.

The reason is: the through hole in the pad will attract the solder into the hole and make the solder leave the solder joint; the hole directly close to the pad, even if there is intact green oil protection (in actual production, the green oil printing in the Загрузка PCB is not accurate In many cases), it may also cause heat sinking, Это изменит скорость смачивания точки сварки, resulting in tombstone phenomenon of chip components, в серьезных случаях, it will hinder the normal formation of solder joints.

желательно, чтобы соединение между отверстием и паяльной тарелкой было узким соединением длиной не менее 0,5 мм (шириной не более 0,4 мм или шириной не более 1 / 2 ширины паяльного диска).