Технология PCBA - PCBA: заменить детали SMD на обработанные в предыдущих отверстиях

The following is an introduction to the process of changing SMD parts to through-hole solder paste (Paste-In-Hole) in PCBA:

Каковы различия и последствия преобразования деталей SMD в технологию вставки в отверстие?

тогда, three lines popped up immediately, но что бы тебе не нравилось, you have to start thinking about this question. Позже я понял, что это способ предотвратить повреждение соединения грубым клиентом.

PIH (вставка в отверстие) иногда называется PIP (вставка в отверстие).

The first thing that comes to mind is that the traditional plug-in parts of the PIH process have to go through the SMT high-temperature reflow process, Поэтому конструкции деталей должны соответствовать следующим нормам, otherwise the gains may not be worth the loss:

желательно, чтобы детали PIH были упакованы в ленты и барабаны, с тем чтобы машины SMT могли быть использованы для установки / печати и, по крайней мере, в жестких поддонах.

материалы для деталей PIH должны выдерживать температуру обратного потока SMT.

В общем, деталь PIH должна быть помещена во вторую сторону плавки. если использовать только один раз, the current lead-free process is best required to withstand at least 260˚C for more than 10 seconds. .

3. The welding feet of PIH parts must not have kink and tight fit designs, В противном случае деталь будет трудно поставить вместе с машиной на схемную доску. If you reluctantly use manual operations to put such parts, необходимость наложения чрезмерного давления на платы для вставки деталей может привести к вибрации платы, and finally cause the parts that have been laid on the PCB circuit board to be offset or fall.

Каковы различия и последствия преобразования деталей SMD в технологию вставки в отверстие?

4. PIH parts must be designed with a flat surface on the top of the part so that the suction nozzle of SMT can suck, можно также наклеить высокотемпературный шланг для предотвращения утечки воздуха.

на стыке между сварными ножками деталей пих и пластинами цепи следует сохранить зазор / расстояние более 0,2 мм, с тем чтобы не допустить возникновения сифона, приводящего к разливу олова, и неопределенности в отношении функций продукта.

рекомендуется, чтобы высота шва деталей PIH превышала толщину платы 0,3 * 155х15х15х15мм. чрезмерная протяженность не способствует сбору и укладке деталей. слишком короткий срок может привести к недостатку олова и снижению риска его выпадения, поскольку большинство деталей, используемых в процессе PIH, являются внешними соединениями.

длина вывода PIH

As for the impact of changing pure SMD parts into PIH or SMD+PIH parts on the manufacturing process and products, Я попытаюсь резюмировать следующие моменты:

1. рабочее время: время производства этих двух компонентов должно быть не очень различным.

стоимость: запасные части PIH могут быть более дорогостоящими по сравнению с чистыми SMD, поскольку имеется больше шприцев.

разрыв между деталями SMT: по опыту, расстояние между частями PIH лучше всего 1,5 мм или больше, тогда как для чистых деталей SMD требуется только 1,0 мм, а для некоторых - даже 0,5 мм. Это потому, что нога пайки PIH относительно легко деформируется, поэтому отверстие для прохода будет спроектировано как более крупное. В общем, рекомендуется, чтобы отношение диаметра шва к диаметру проходного отверстия составляло от 0,5 до 0,8, а отклонение деталей было большим, и поэтому требуется большой промежуток времени.

трудоемкая работа и техническое обслуживание: как правило, деталь PIH более сложна для работы и ремонта, чем простая деталь SMD, поскольку при замене деталей необходимо удалять припой из пробивного отверстия. в нынешних технических условиях это еще более сложный процесс. Конечно, вы также можете рассмотреть вопрос об уничтожении всей детали, но относительная трудность возвращения части тазобедренного таза.

4. пространство PCB коэффициент использования: подсветка на задней стороне деталей PIH, относительное уменьшение пространства на платы.

5. Вопрос о содержании олова и заполнении: IPC - 610 требует, чтобы коэффициент поглощения олова через отверстие для проходки ступней приваренных деталей превышал 75%., Но иногда очень трудно использовать обычную печать из олова для получения такого высокого содержания олова. поэтому иногда необходимо увеличить использование припоя.

на практике, если виджеты SMD будут заменены встроенным процессом PIH, то их свариваемость будет более высокой, чем чистый SMD, и они будут выдерживать больше или больше внешних сил вставки и удаления. Судя по прошлому опыту, выносливость, конечно, может достигать 1,5 раза. Это зависит от количества пальцев и толщины стопы.