точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCBA

Технология PCBA - Как улучшить способ сварки PCBA

Технология PCBA

Технология PCBA - Как улучшить способ сварки PCBA

Как улучшить способ сварки PCBA

2021-10-24
View:466
Author:Frank

Как улучшить метод сварки пластин PCBA в процессе производства пластин PCBA, по техническим причинам, может быть более или менее ложная или ложная сварка. Этот недостаток может привести к тому, что вся плата PCBA не пройдет тест. Тогда, как исправить это, давайте вместе, чтобы понять это. Подождите минутку. Сила сцепления оловянно - свинцового припоя при поверхностном натяжении пластины PCBA даже превышает силу сцепления воды, делая припой сферическим, чтобы минимизировать площадь его поверхности (при том же объеме сфера имеет наименьшую площадь поверхности по сравнению с другими геометрическими формами для удовлетворения потребностей минимального энергетического состояния). Сварочный агент действует так же, как очиститель действует на покрытые жиром металлические пластины. Кроме того, поверхностное натяжение сильно зависит от чистоты и температуры поверхности. Идеальная адгезия может быть создана только тогда, когда энергия адгезии намного больше, чем энергия поверхности (сила сцепления). Сио

Печатная плата

Производство металлических сплавов на пластинах PCBA

Межметаллические связи между медью и оловом образуют зерна. Форма и размер зерна зависят от длительности и прочности температуры во время сварки. Меньшее количество тепла в процессе сварки может образовывать тонкую кристаллическую структуру, образуя отличную точку сварки с оптимальной прочностью. Слишком длительное время реакции SMD - обработки, будь то из - за длительного времени сварки или высокой температуры, или и того, и другого, может привести к грубой кристаллической структуре, которая является гравийной и хрупкой, с низкой прочностью на сдвиг.

Угол оловянного погружения пластины PCBA

При температуре эвтектической точки припоя около 35°C, когда капля припоя помещается на поверхность, покрытую горячим флюсом, образуется изогнутая поверхность Луны. В определенной степени способность металлической поверхности к олову может быть оценена по форме поверхности изогнутой луны. Металл не может быть сварен, если изогнутая поверхность сварного материала имеет явный край донного сечения в форме капли воды на покрытой маслом металлической пластине или даже имеет тенденцию к сферической форме. Только поверхность Луны растягивается меньше 30. Он обладает хорошей свариваемостью под небольшим углом.

4 Эффект окраски PCBA

Когда горячий жидкий припой растворяется и проникает на поверхность металла, подлежащего сварке, он называется металлическим оловом или металлическим оловом. Молекулы смеси припоя и меди образуют новый сплав с частью меди и частью припоя. Этот растворитель называется оловянным выщелачиванием. Он образует межмолекулярные связи между различными частями, образуя эвтектику металлических сплавов. Формирование хороших межмолекулярных связей лежит в основе процесса сварки, который определяет прочность и качество сварных соединений. Только поверхность меди не загрязнена, и оксидная пленка, которая не подвергается воздействию воздуха, смачивается оловом, а сварочные материалы и рабочие поверхности должны достигать надлежащей температуры.

5.Пластины PCBA используют медь в качестве металлической основы, а оловянный свинец - в качестве сварного сплава. Свинец и медь не образуют металлических сплавов. Однако олово может проникать в медь, а межмолекулярные связи между оловом и медью находятся между припоем и металлом. На соединительной поверхности образуются эвтектические сплавы Cu3Sn и Cu6Sn5.

Слой металлических сплавов (n - фаза + островная фаза) должен быть очень тонким. В лазерной сварке толщина слоя металлического сплава составляет около 0,1 мм. В волновой сварке пластины PCB и ручной сварке толщина межметаллического соединения хорошей точки сварки в основном превышает 0,5 мкм. Поскольку прочность на сдвиг в точке сварки уменьшается с увеличением толщины слоя металлического сплава, обычно предпринимаются попытки сохранить толщину слоя металлического сплава ниже 1 мкм, что может быть достигнуто за счет максимально короткого времени сварки.