PCB Блог - Три распространенных типа бурения PCB

Поделитесь тремя распространенными типами PCB - бурения. Бурение PCB - это процесс и очень важный шаг в производстве PCB. Основная задача - бурение PCB - скважин, таких как сквозные отверстия для проводки, конструкции и позиционирования; Многоуровневое бурение PCB - скважин не выполняется за один раз. Некоторые отверстия были захоронены на монтажной плате, в то время как другие были сверлены на PCB, поэтому было бы одно долото и два долота.

Какова цель процесса бурения PCB?

Бурение PCB - это соединение внешних цепей с внутренними, а внешних цепей с внешними. В любом случае, PCB - бурение представляет собой цепь, соединяющую различные слои. Во время последующего гальванического процесса отверстие может быть покрыто медью для соединения цепей между различными слоями. Некоторые скважины PCB используются для винтовых отверстий, установочных отверстий, дренажных отверстий и т. Д. Они используются по - разному.

Пещера PCB - это отверстие, необходимое для бурения на медном покрытии. Проникающие отверстия в основном обеспечивают электрическое соединение и используются в качестве стационарных или позиционных устройств.

Давайте начнем с общих методов бурения PCB в PCB: сквозные, слепые и погребенные отверстия. Значение и особенности этих трех отверстий.

Проникающее отверстие (VIA) является распространенным отверстием, используемым для передачи или соединения цепей из медной фольги между проводящими узорами на разных слоях платы. Например (например, слепые отверстия, погребенные отверстия), но не могут быть вставлены в медные отверстия или другие усиленные материалы для выводов компонентов. Поскольку ПХБ формируется путем сложения и накопления многослойной медной фольги, между каждым слоем медной фольги помещается слой изоляции, так что слои медной фольги не могут общаться друг с другом, а их сигнальные соединения зависят от сквозных отверстий (перфорации).

Бурение PCB

Его особенностью является то, что для удовлетворения потребностей клиентов необходимо закупорить проводящие отверстия платы. Это изменило традиционную технологию заглушки отверстий алюминиевой пластины, используя белые сетчатые пластины для завершения резистивной сварки и заглушки отверстий на поверхности платы, чтобы сделать ее производство стабильным, надежным и более полным применением. Проводящие отверстия в основном используются для соединения и передачи цепей. С быстрым развитием электронной промышленности предъявляются более высокие требования к процессу производства печатных плат и технологии поверхностной установки. Использовалась технология блокировки сквозных отверстий, которая должна соответствовать следующим требованиям:

В сквозном отверстии может находиться медь, которая одновременно блокирует или не блокирует сопротивление припоя.

2. В проводящем отверстии должны быть олово и свинец, с определенными требованиями к толщине (4um), не должно быть препятствий для сварки чернил в отверстие, в результате чего отверстие скрывает оловянные шарики.

3. Проводящие отверстия должны иметь резистивные чернильные пробки, которые непрозрачны и не требуют оловянного кольца, сварных шариков или выравнивания.

Слепое отверстие: означает, что самая внешняя схема в PCB соединяется с соседним внутренним слоем через отверстие для гальванического покрытия и называется слепым отверстием, потому что противоположная сторона не видна. Для улучшения использования промежуточного пространства в схемах PCB используются слепые отверстия. Это отверстие на поверхности печатной платы.

Характеристика: слепые отверстия расположены в верхней и нижней частях монтажной платы и имеют определенную глубину для соединения поверхностных цепей с внутренними схемами ниже. Глубина отверстия обычно не превышает определенного соотношения (апертура). Этот метод производства требует особого внимания к тому, чтобы глубина бурения PCB (ось Z) была подходящей. Если не обращать внимания, это может вызвать трудности с гальваническим покрытием в отверстии и, следовательно, практически не используется на заводе. Можно также сверлить отверстия на различных слоях цепи, которые требуют предварительного соединения, и в конечном итоге склеить их вместе. Однако для этого требуется относительно точное позиционирование и выравнивание оборудования.

Под погребенным отверстием понимается соединение между любым непроводящим слоем внутри PCB и внешним слоем, а также проводящее отверстие, которое не простирается до поверхности платы.

Характеристика: В этом процессе невозможно реализовать бурение скважин после соединения PCB. Бурение PCB должно проводиться в одном слое цепи с частичным склеиванием внутреннего слоя, а затем гальванической обработкой до полного склеивания. Это требует больше усилий, чем оригинальные отверстия и слепые отверстия, поэтому цена также самая дорогая. Этот процесс обычно используется только для монтажных плат высокой плотности, чтобы увеличить доступное пространство для других слоев.

В процессе производства PCB бурение PCB очень важно и не должно быть небрежным. Потому что это бурение необходимых сквозных отверстий на медном покрытии, чтобы обеспечить электрическое соединение и закрепить оборудование. При неправильной эксплуатации могут возникнуть проблемы с процессом проходки отверстий. Устройство не может быть закреплено на монтажной плате, что может повлиять на его использование. В серьезных случаях весь ПХД должен быть утилизирован. Поэтому очень важен процесс бурения монтажных плат.