PCB Блог - Три распространенных типа бурения PCB

Совместное использование трех распространенных типов PCB - буровых скважин. Бурение PCB - это процесс и очень важный шаг в производстве PCB. Основная задача - бурение скважин для ПХБ, таких как сквозные отверстия для проводки, конструкции и позиционирования; Многоуровневое бурение PCB - скважин не выполняется за один раз. Некоторые отверстия были захоронены на монтажной плате, другие - на ПХБ, поэтому будет одна и две скважины.

Какова цель процесса бурения PCB?

Бурение PCB - это соединение внешних цепей с внутренними, а внешних цепей с внешними. В любом случае, скважины PCB предназначены для соединения цепей между различными слоями. В последующем процессе гальванизации отверстия могут быть покрыты медью для соединения цепей между различными слоями. Некоторые скважины PCB используются для винтовых отверстий, установочных отверстий, дренажных отверстий и т. Д. Они используются по - разному.

Пещера PCB - это отверстие, необходимое для бурения на медном покрытии. Проникающие отверстия в основном обеспечивают электрическое соединение и используются в качестве стационарных или позиционных устройств.

Сначала мы рассмотрим общие методы бурения PCB в PCB: сквозные, слепые и погребенные отверстия. Значение и особенности этих трех типов отверстий.

Проникающее отверстие (VIA) является распространенным типом отверстия, используемого для передачи или соединения цепей из медной фольги между проводящими узорами в разных слоях платы. Например (например, слепые отверстия, погребенные отверстия), но не могут быть вставлены в медные отверстия для выводов компонентов или других армированных материалов. Поскольку ПХБ образуются путем сложения и накопления многослойной медной фольги, между каждым слоем медной фольги размещены изоляционные слои, которые не позволяют медной фольге взаимодействовать друг с другом, а их сигнальные соединения зависят от сквозных отверстий (перфорации).

Бурение PCB

Его особенностью является то, что для удовлетворения потребностей клиентов необходимо заблокировать проводящие отверстия платы. Это изменило традиционную технологию уплотнения алюминиевых пластин, используя белую сеть для завершения резистивной сварки и заглушки отверстий на поверхности платы, чтобы сделать ее производство стабильным, надежным и более всеобъемлющим. Проводящие отверстия в основном используются для соединения и передачи цепей. С быстрым развитием электронной промышленности предъявляются более высокие требования к процессу производства печатных плат и технологии поверхностной установки. Использовалась технология затвора сквозного отверстия, которая должна соответствовать следующим требованиям:

Медь может находиться в сквозном отверстии, а сопротивление сварке может быть заблокировано или не заблокировано.

2. В проводящем отверстии должны быть олово и свинец, с определенными требованиями к толщине (4um), и не должно быть препятствий для проникновения в отверстие сварных чернил, в результате чего отверстие скрывает оловянные шарики.

3. Проводящие отверстия должны иметь резистивные чернильные пробки, которые непрозрачны и не требуют оловянного кольца, шарика или плоскости.

Слепое отверстие: означает, что самая внешняя схема в PCB соединяется с соседним внутренним слоем через отверстие для гальванического покрытия и называется слепым отверстием, потому что противоположность не видна. Для увеличения использования промежуточного пространства в схемах PCB используются слепые отверстия. То есть сквозное отверстие на поверхности печатной платы.

Характеристика: слепые отверстия расположены на верхней и нижней поверхностях платы и имеют определенную глубину для соединения поверхностных цепей с внутренними схемами ниже. Глубина отверстия обычно не превышает определенного соотношения (апертуры). Этот метод производства требует особого внимания к пригодности глубины бурения PCB (ось Z). Если не обращать внимания, это может вызвать трудности с гальваническим покрытием в отверстии и, следовательно, практически не используется на заводе. Можно также сверлить отверстия на различных слоях цепи, которые требуют предварительного соединения, и в конечном итоге склеить их вместе. Однако для этого требуется относительно точное позиционирование и выравнивание устройств.

Погруженное отверстие относится к любому соединению внутри PCB с внешним непроводящим слоем схемы, а также к проводящему отверстию, которое не простирается до поверхности платы.

Характеристика: В этом процессе невозможно сверлить скважину после соединения PCB. Бурение PCB должно быть выполнено на одном слое цепи с частичным склеиванием внутреннего слоя, а затем гальванической обработкой до полного склеивания. Это требует больше усилий, чем оригинальные отверстия и слепые отверстия, поэтому цена также является самой дорогой. Этот процесс обычно используется только для монтажных плат высокой плотности, чтобы увеличить доступное пространство для других слоев.

В процессе производства PCB скважины PCB очень важны и не могут быть задействованы. Потому что PCB - бурение - это бурение необходимых сквозных отверстий на медном покрытии, чтобы обеспечить электрическое соединение и закрепить оборудование. При неправильной эксплуатации могут возникнуть проблемы с процессом проходки отверстий. Устройство не может быть закреплено на монтажной плате, что может повлиять на его использование. В серьезных случаях весь ПХД должен быть утилизирован. Поэтому процесс бурения PCB очень важен.