PCB Блог - Быстрое рулевое управление и высококачественная загрузочная панель ate

« ate - нагруженная пластина» - термин, используемый в полупроводниковой промышленности несколько лет назад для автоматического испытательного оборудования (ate) PCB. Однако в последние годы в полупроводниковой промышленности они называются "платы интерфейса устройства (DIB)" или "платы интерфейса процессора (HIBs)". Производители чипов, заказывая тестовые панели, независимо от марки, должны быстро оборачивать и оценивать качество своих новых высокотехнологичных продуктов. Это превышает требования предыдущих поколений тестовых панелей. Это связано с тем, что чипы производятся намного быстрее, чем несколько лет назад. Производители чипов стремятся протестировать свои продукты как можно скорее, потому что они производят быстрее. Время изготовления раньше составляло два - три месяца, но теперь приближается к шести - восьми неделям. Производители чипов требуют, чтобы их новые чипы были протестированы как можно скорее с помощью нагруженных пластин, и они не хотят, чтобы многомиллионные чипы простаивали.

Загрузочная панель ate

Поставщикам ATE PCB предоставляется от двух до трех месяцев для доставки этих тестовых панелей. Тем не менее, у них теперь есть шесть - восемь недель, чтобы завершить ATE PCB, необходимый производителям чипов. Поставщики ATE PCB могут повысить цены, включив в себя другие услуги. Например, когда поставщики услуг по производству электроники (EMS), такие как Naprotek, предоставляют в дополнение к тестовым панелям ATM тестирование и проверку кристаллических кругов, обработку, резку и упаковку полупроводников, производители чипов получают вознаграждение. Чтобы обеспечить высокое качество ATE PCB, необходимы знания дизайна и интеллектуальные методы проектирования. Это включает в себя тонкий контакт и точное понимание макетов и проводов, связанных с конструкцией этих больших плат PCB, а также понимание всех тонких различий, связанных с уменьшением упаковки шаровой решетки (BGA), значительным уменьшением расстояния между шарами BGA, а также тонкий контакт и точное понимание макетов и проводов, связанных с конструкцией этих больших плат.

Качество и точность

Тщательно разработанный и точный PCB ATE является результатом различных методов проектирования, политики и процедур. Например, необходимо обеспечить размещение шунтирующих конденсаторов и наличие ограничений напряжения. Поскольку дизайнеры в настоящее время строят 30 - 50 - этажные плиты, есть и другие, которые выходят далеко за рамки стандартных многослойных панелей. Высококачественные тестовые панели ATE создаются в рамках специализированного процесса проектирования и соответствуют строгим производственным стандартам. В противном случае точность результатов теста будет нарушена. Например, один с высокой частотой отказов может быть неточным. Когда вы это делаете, вы выбрасываете приличные фишки и много денег. Таким образом, именно здесь качество играет свою роль. Ниже приведены некоторые из первых шагов, предпринятых опытными дизайнерами ATE PCB для обеспечения качества и точности. Во - первых, они должны оценить тот факт, что BGA имеет большую нагрузку в современных ATE PCB. По мере того, как размеры упаковки таких устройств уменьшаются, эта технология упаковки становится динамичной. Сокращается не только BGA, но и расстояние между выводами BGA - шаров. Пять лет назад расстояние между BGA составляло 1,0 или 0,8 мм (мм). Сегодня он составляет от 0,25 до 0,3 мм. Значительное уменьшение расстояния между выводами превращается в сложные конструктивные ограничения в процессе компоновки PCB. Таким образом, более плотное расстояние и меньший BGA является одним из аспектов, который необходимо учитывать при проектировании опытных ate pcb. Также следует рассмотреть возможность сужения ширины провода. Два - три года назад ширина проводки составляла от семи до восьми метров. Теперь они сократились до трех - четырех миллиметров.

Учитывая эти технологические достижения, дизайнеры ATE PCB должны иметь достаточный опыт, чтобы определить правильную планировку и проводку. Например, дизайнеры используют BGA с интервалом 0,3 мм, который не может выпускать провода с очень широкой проводкой. Вместо этого вы должны использовать маршрутизацию от 3 до 4 миль. Предыдущая технология заключалась в том, что при выводе проводки из BGA они будут выводиться с другой шириной. Когда проводка выходит, дизайнер увеличивает ширину. Возьмем, к примеру, 25 или 3 миллиона BGA, произведенных сегодня. Дизайнеры не смогли значительно увеличить след до семи - восьми метров. Результатом будет значительная потеря сигнала или изменение скорости или сопротивления на основе изменения ширины. Поэтому опытные дизайнеры должны учитывать это при проводке и выборе разностных пар ширины или высокоскоростной проводки. Дифференциальные пары требуют определенного стека. Эти дифференциальные пары были разработаны в соответствии с требованиями производителей чипов. При изготовлении ATE - панелей производственный цех должен убедиться, что разностные пары соответствуют правильному сопротивлению, и допуск для этих разностных пар составляет 5%. Например, если разностная пара соответствует сопротивлению 100 Ом (Isla ©), дизайнер допускает допуск 5%, что означает, что допуск будет между 95 и 105 Isla ©. Если дифференциальная пара не соответствует сопротивлению, предоставленному производителю в соответствии с конструкцией ate pcb, результаты тестирования чипа не будут соответствовать требуемой точности.