PCB Блог - Распределение модулей DIP и их содержимое в FR4

DIP (Double In-line Package) DIP (двухрядная прямолинейная упаковка) - это технология сборки схемы, которая помещает переднюю часть сквозного элемента в FR - 4 Печатные платы, Компоненты проходят через PCB, Сварка и сборка с помощью волновой сварки и других методов. Процесс DIP - это простой процесс сварки., Сайт также можно разделить на модули., Предпечная проверка, Дополнительные сварки, Нижняя резка, Уборка., Постпечная инспекция и вспомогательная станция в соответствии с технологией. Чтобы понять, как лучше управлять работой DIP, повысить производительность и качество сборочных линий DIP, Nordic Electronics просит руководителя отдела DIP на своем заводе обсудить с вами рабочие места и правила работы на нашем заводе.

Десять правил для DIP плагинов:

1) Использовать тот же метод FR - 4 Печатные платыКаждый PCB изготовлен таким же образом и в том же порядке вставки.

2) При отсутствии специального заказа на две станции может быть не более одного ПХБ.

3) За исключением первой и последней станции, сотрудники на других станциях должны сохранять ПХД в любое время.

4) Если не предусмотрено иное, одновременно может производиться только один продукт.

Время работы каждого ПХБ составляет менее 2 минут.

6) Устанавливается слева вверху справа снизу.

7) После завершения отдельных позиций деталей, пересчитайте их пальцами.

8) Классификация полярных компонентов: полярные компоненты делятся на две категории (верхняя / левая) и (нижняя / правая) в зависимости от полярности и вставляются разными людьми, чтобы избежать обратной полярной вставки.

9) После подсчета вставить: для мелких и крупных деталей пять деталей должны быть сгруппированы, а последняя деталь должна быть вставлена в последнее место.

10) Сертификация рабочих мест: сотрудники не могут работать до прохождения обучения.

При сварке на пике сквозного отверстия часто происходит отслоение точки сварки.Это также относится к процессу обратной сварки SMT.Явление - неисправность между точкой сварки и диском.Это объясняется главным образом тем, что коэффициент теплового расширения неэтилированных сплавов значительно отличается от коэффициента теплового расширения матрицы.Это приводит к чрезмерному напряжению в вскрышной части сварной точки при фиксированной точке. Неэвтектические свойства некоторых сварных сплавов также являются одной из причин этого явления. Таким образом, есть два основных способа решения проблемы PCB. Выбор подходящего сварочного сплава; Во - вторых, контролировать скорость охлаждения, так что точка сварки как можно скорее отверждается, образуя мощную силу сцепления. Кроме этих методов, При проектировании можно уменьшить напряжение Это уменьшает площадь медного кольца. В Японии принято использовать сварочные диски SMD,  Ограничение площади медного кольца с помощью шаблона для сварки зеленым маслом. Однако, У этого подхода есть два нежелательных аспекта.. Первый, Легко заметить незначительный отрыв; Второе. С точки зрения срока службы, формирование точки сварки между SMD - диском и зеленым маслом не является идеальным. В сварочных точках наблюдается некоторая отслоение. Это называется трещина или разрыв.Некоторые поставщики в отрасли считают, что эта проблема приемлема, если она возникает на точке с сквозным отверстием на волновом пике. Это в основном потому, что ключевая масса отверстия отсутствует. Однако, Если это происходит в точке обратной сварки, Это следует рассматривать как проблему качества. Если только в FR - 4 Печатные платы.