PCB Блог - Терминология тестирования внешнего вида и тестирование печатных плат

1. тестирование печатных плат

1.1 Производственная доска. Любой печатных плат проектный чертеж, корреляционный режим, и заказ, и производство в партии.

1.2 при получении.продукция, представленная на приемку, не обрабатывается никакими регуляторами и в нормальных атмосферных условиях подвергается механическому испытанию.

1.3 испытательная панель. печатные платы изготавливаются с использованием той же технологии, что и для определения приемлемости Группы печатных плат. Он отражает качество печатной партии.

1.4 тестовый режим. рисунок проводимости используется для завершения теста. этот рисунок может быть либо частью электропроводного рисунка на производственных панелях, либо специальным экспериментальным орнаментом. этот тестовый режим может быть установлен на тестовой доске соединения. жидкость может быть помещена на отдельную испытательную доску.

1.5 сложные тестовые модели. комбинация двух или более различных тестовых режимов обычно помещается на испытательную доску.

1.6 испытательная схема обеспечения качества. построение включает в себя набор тестовых режимов для определения приемлемости качества построения среднепечатных пластин.

1.7 испытательный щиток для соединения проб.чертеж, используемый для определения схемы проверки качества для испытаний приемки или связанных с ними испытаний.

1.8 срок хранения

2. внешний размер

2.1 визуальный осмотр. проверять физические характеристики с помощью визуальных или заданных увеличений.

2.2 колпачок. локальное разделение происходит в результате локального расширения между слоями плиты или между основами и электропроводной фольгой, между основами и защитным покрытием, что является одной из форм расслоения.

2.3 пористость. выпускное отверстие.

2.4 выступ. столкновение с поверхностью печатной пластины или фольги из - за внутренней стратификации или отделения волокна от смолы.

2.5периферическое разделение. трещины или пустоты. Он расположен на поверхности покрытия вокруг отверстия гальванизации, на стыке с электродом вокруг свинца, на стыке между точками сварки вокруг полых заклепок или на стыке сварных точек с паяльником.

2.6 разрыв. разрушение в металлических или неметаллических слоях может продолжаться до конца.

2.7 разрыв. в матрице есть явление, когда стеклянное волокно отделяется от смолы в переплетении ткани. Он проявляется как белая точка или крест соединения под поверхностью основной пластины, обычно связанные с механическим напряжением.

2.8 измерение. явление, происходящее внутри плиты, где ткань переплетена, стекловолокна и смолы отделены друг от друга, проявляется в виде рассеянных белых точек или перекрещивающихся рисунков под поверхностью плиты, обычно связанных с термическим напряжением.

2.9 растрескивание защитного покрытия. микротрещины на поверхности и внутри конформного покрытия.

2.10 стратификация. изоляционная плита с прослойкой, изоляционная плита и электропроводящая фольга, или разделение слоя внутри многослойной пластины.

2.11 вмятина. гладкая вмятина поверхности токопроводящей фольги не значительно снижает ее толщину.

2.12 медь. избыточная медь на основной пластине после химической обработки.

2.13 воздействие волокна. армированное волокно, находящееся под воздействием основного материала в результате механической обработки или износа или химической эрозии.

2.14 обнажение ткани. состояние поверхности основной пластины, в которой нержавеющая плетеная стеклянная нить в матрице не покрыта полностью смолой.

2.15 текстура плетения. состояние поверхности плиты, т.е. волокно из плетеной стеклянной ткани на основной плите не было разорвано и полностью покрыто смолой, но рисунок из стеклянной ткани был показан на поверхности.

2.16 складки. складки или складки на поверхности фольги.

2.17 ореол. из - за механической обработки поверхность основания или его нижняя часть подвергается разрушению или расслоению. обычно белые области вокруг отверстия или другие области обработки.

2.18 открытие отверстия. явление неполной блокады отверстий на соединительной пластине.

2.19 факел. конусное отверстие, образуемое на фундаменте выходного отверстия.

2.20 дробление. вращательное бурение для бурения эксцентричных, круглых или вертикальных отверстий.

2.21 недействительность. локальная нехватка веществ.

2.22 дыра. отверстие для обнажения плиты в металлизации.

2.23 включать. инородные частицы, застрявшие в элементах, слоях проводов, покрытии или сварных точках.

2.24 подъем земель. независимо от того, поднималась ли смола с паяльной плиты или нет, паяльная тарелка поднимается или отделяется от основной плиты.

2.25 гвоздевая головка. вытягивание медной фольги на внутреннем проводнике по стенке отверстия из - за сверления в многослойной пластине.

2.26 Ник

2.27 узел. нерегулярный брикет или узел с поверхности покрытия.

2.28 шприцы. отверстие для полной пробивки металлического слоя.

2.30 спад смолы.полость между стеной гальванического отверстия и стеной сверления можно увидеть на микроскопическом срезе проходного отверстия, нанесенного после высокой температуры.

2.31 царапины

2.32 вентиляция. выпуклость поверхности проводящей фольги.

2.33 толщина провода

2.34 минимальное кольцо.

2.35 регистрация. совместимость расположения рисунка, отверстия или других характеристик на печатной доске с указанным расположением.

2.36 толщина основного материала

2.37 толщина металлического покрытия

2.38 районы с малой смолой.из - за недостатка смолы невозможно полностью просочить ламинированную часть материала. их блеск слаб, поверхность не покрыта полностью смолой или волокном наружу.

2.39 районы обогащения смолы.часть поверхности слоистой пластины, в этой части смола заметно утолщается и не крепится, т.е. область с смолой, но не укреплена.

2.40 частицы гельа. отверждение в слое, обычно полупрозрачные частицы.

2.41 передача лечения. обработка медной фольги (оксида) переносится на основную пластину. после травления поверхности медной фольги на поверхности плиты остаются черные, коричневые или красные следы.

2.42 толщина печатных плат.

общая толщина плиты и электропроводного материала (включая покрытие) на основной пластине.

2.43 общая толщина плиты. толщина печатных плат, включая гальваническое покрытие, гальваническое покрытие и другие покрытия.

2.44 прямоугольник. отклонение угла прямоугольной пластины от 90 градусов. тестирование печатных плат

3. электрические свойства

3.1 контактное сопротивление. поверхностное сопротивление на границе соприкосновения, измеренной в определённых условиях.

3.2 поверхностное сопротивление. фактор постоянного напряжения между двумя электродами на одной и той же поверхности изолятора, деленный на стабильный поверхностный ток между двумя электродами.

3.3 удельное поверхностное сопротивление. удельная прочность постоянного поля на поверхности изолятора делится на плотность тока.

3.4 объемное сопротивление. поставщик получает постоянное напряжение между двумя электродами, наложенными на относительно поверхность образца, делится на стабильный поверхностный ток, образующийся между двумя электродами.

3.5 удельное объёмное сопротивление. удельная прочность электрического поля постоянного тока в образцах делится на плотность установившегося тока.

3.6 диэлектрическая постоянная. отношение емкости к емкости, получаемой диэлектриком между электродом определенной формы при заполнении одного и того же электрода в вакууме.

3.7 коэффициент диэлектрических потерь. При наложении на диэлектрик напряжения синусоидальной волны дополняющий угол фазы между фазой тока, проходящего через диэлектрик, и фазой напряжения называется угол потери. тангенс угла потерь называется коэффициентом потерь.

3.8 Q - коэффициент. количество используется для оценки электрических свойств диэлектрика. обратная величина, равная коэффициенту диэлектрических потерь.

3.9 диэлектрическая прочность. напряжение, которое изоляционный материал может выдержать до пробоя на единицу толщины.

3.10 диэлектрический пробой. явление полной изоляции изоляционного материала под действием электрического поля.

3.11 сравнительный индекс слежения. При совместном воздействии электрического поля и электролита поверхность изоляционного материала выдерживает 50 капель электролита, не образуя электрических отступов.

3.12 электродуговое сопротивление. при определенных условиях испытаний изоляционный материал выдерживает электрическое воздействие по поверхности. обычно дуга вызывает карбонизацию на поверхности материала до времени, необходимого для электропроводности поверхности.

3.13 напряжение диэлектрика. напряжение, которое изолятор может выдержать без разрушения изоляции и токов проводимости.

3.14 испытание на коррозию поверхности. испытание на определение наличия электролитической коррозии.

3.15 испытание на электролитическую коррозию края. тест на определение того, приведет ли базовая плита к коррозии металлических деталей, соприкасающихся с ней, при поляризованном напряжении и высокой влажности. тестирование печатных плат. 

4. неэлектрические характеристики

4.1 прочность сцепления. удельное давление на единицу площади, перпендикулярно над поверхностью печатной или слоистой плиты, используемое для разделения прилегающего слоя печатной или слоистой плиты.

4.2 прочность на растяжение. сила, необходимая для отделения паяльного диска от основной платы при нагрузке или растяжении на ось.

4.3 прочность на выталкивание. сила, необходимая для отделения металлического слоя гальванического отверстия от основной платы при осевом натяжении или нагрузке.

4.4 прочность вскрыши. для отрыва проволоки или металлической фольги от удельной ширины на фольге или на печатной пластине требуется вертикальная сила над поверхностью пластины

4.5 лук. слоистая плита или печатная доска деформирована на плоскости. Это может быть грубо выражено как кривизна цилиндра или сферы. если это прямоугольник, то при изгибе его четыре угла в одной плоскости. 

4.7 кручение. прямоугольная плоская поверхность деформирована. один угол не в плоскости с тремя другими углами

4.8 угол развала. степень отклонения плоскости гибкий или плоский кабель от прямой

4.9 коэффициент теплового расширения (CTE). линейное изменение размеров материала при единичной температуре

4.10 коэффициент теплопроводности. удельный градиент времени и температуры, удельный расход тепла по вертикали через единицу площади и расстояния

4.11 стабильность размеров. измерение изменения размеров, вызванного такими факторами, как температура, влажность, химическая обработка, старение или напряжение

4.12 свариваемость

способность смачивания поверхности металла расплавленным припоем

4.13 смачивание. наплавленный припой покрыт на металл, образующий довольно равномерную, гладкую и непрерывную плёнку припоя

4.14 дегидратация. расплавленный припой, покрытый поверхностью основного материала, усаживается, оставляет нерегулярные точки сварки, но материнский материал не раскрывается

4.15 новит. наплавленный припой соприкасается с поверхностью металла, только частично прилегает к поверхности, подвергает воздействию основного металла

4.16 ионизирующие загрязнители. остаточные продукты в процессе обработки могут образовывать полярные соединения, которые растворяются в воде в качестве свободных ионов, таких, как флюс, отпечатки пальцев, раствор травления или раствор гальванизации.

4.17 микросрез. проверка золотой картины материала, заранее подготовить образец. обычно это делается путем резки профилей, а затем заливки клея, шлифования, полировки, травления, крашения и т.д.

4.18 испытание конструкции с гальваническим сквозным отверстием. после растворения фундамента печатных плат визуально проверяется металлическая проводка и отверстие для гальванизации

4.19 испытание плавкой сваркой. при заданной температуре образцы плавятся на поверхности расплавленного припоя в течение установленного времени, чтобы проверить способность образца выдерживать тепловой удар и жару

4.20 обрабатываемость. обжимная плита из фольги выдерживает бурление, пиление, пробивание, срезание и другие механические обработки без разрушения, дробления или другого повреждения.

4.21 теплостойкость. способность укладывать образцы фольги в отведенное время в сушилку при заданной температуре без пузырьков

4.22 поддержание тепловой прочности. прочность слоистой пластины в горячем состоянии в процентах от ее прочности в нормальном состоянии

4.23 прочность на изгиб. напряжение, которое может выдержать материал при достижении заданного прогиба или разрыва при нагрузке на изгиб

4.24 прочность на растяжение. напряжение растяжения, допустимое при нагружении образца на растяжение при определенных условиях испытаний

4.25 удлинение. отношение приращения к начальной маркировочной линии между линией полезной части образца при разрыве образца при растяжении нагрузки

4.26 модуль упругости при растяжении. отношение напряжение растяжения материала к соответствующей деформации материала в пределах упругости

4.27 прочность на сдвиг. удельное напряжение на единицу площади при разрыве материала при сдвиге

4.28 прочность на разрыв. Разделите пластиковую пленку на две части. образец без щелей называется начальной прочностью на разрыв, образец с щелью называется растянутой прочностью на разрыв

4.29 холодный поток. деформация негерметичного материала при непрерывной нагрузке в пределах рабочей нагрузки

4.30 воспламеняемость. возможность горения материала при определённых условиях испытаний. в широком смысле он включает легковоспламеняемость и непрерывное горение материала

4.31 сжигание. сжигание образцов в газовой фазе

4.32 сжигание при прокаливании. образец не будет гореть, но поверхность зоны горения может быть видимым фотоэлектрическим ударом

4.33 автогашение. при определенных условиях испытаний после удаления источника зажигания материалы перестают гореть

4.34 индекс кислорода (ОИ). при определенных условиях для поддержания горения пламени в газообразном смеси кислорода и азота требуется концентрация кислорода. объём кислорода

4.35 температура стеклования. температура аморфного полимера из стеклянного хрупкого состояния в вязкую жидкость или высокоэластичное состояние

4.36 температурный индекс (TI). время, указанное на графике теплоресурса изоляционного материала (обычно 20000 часов), соответствует значению по цельсию

4.37 устойчивость грибков. сопротивление плесенью материалов

4.38 химическая стойкость. стойкость материалов к воздействию кислот, щелочи, соли, растворителей и их паров и других химических веществ. Она характеризует степень изменения веса, размеров, вида и других механических свойств материала.

4.39 дифференциальное сканирование. метод измерения разницы в мощности входного вещества и эталона, как функция запрограммированной температуры. 

4.40 термомеханический анализ. техника зависимости от температуры при программируемой температуре для измерения деформации материалов при отсутствии вибрационной нагрузки. тестирование печатных плат.

5. предварительно пропитанная и резиновая пленка

5.1 летучие компоненты. Содержание летучих веществ в предварительно пропитанном или прорезиненном пленочном материале выражается как доля массы летучих веществ в пробах в процентах от первоначальной массы образца

5.2 содержание смолы. Содержание смолы в слое спрессованного или предварительно пропитанного материала в процентах от массы смолы в образцах

5.3 течение смолы. характеристики потока при давлении предварительно пропитанной или резиновой пленки уровня в

5.4 время геля. время, необходимое для предварительного выщелачивания или смолы класса в при термическом воздействии от твердого до жидкого до твердого (в секундах)

5.5 время сцепления. когда препрег нагревается при заданной температуре, время от начала нагрева до расплавления смолы и достижения вязкости, достаточной для непрерывного волочения

5.6 толщина затвердевания предварительно пропитанного материала. при заданной температуре и давлении средняя толщина листового листа рассчитывается путем вдавления предварительно пропитанного материала в слоистый лист тестирование печатных плат