PCB Блог - Метод механической резки печатных плат

1. сдвиг - это шаг в механической работе печатных плат, который дает приблизительную форму и контур при сдвиге. Основной метод резки применим к широкому спектру базовых плат, как правило, толщиной не более 2 мм. Когда режущая пластина превышает 2 мм, режущий край кажется грубым и неровным, поэтому этот метод обычно не используется. Вырезка ламината может быть ручной или электромеханической, независимо от того, какой метод имеет общие характеристики в работе. У ножниц обычно есть набор регулируемых режущих лезвий, как показано на рисунке 10 - 1. лезвие прямоугольное, регулируемый угол основания около 7°, длина резки до 1000 мм, продольный угол между двумя лезвиями обычно выбирается между 1° - 1. 5°, с использованием эпоксидной стеклянной подложки, до 4°, зазор между лезвиями двух лезвий составляет менее 0,25 мм.

Угол между двумя лезвиями выбирается в зависимости от толщины режущего материала. Чем толще материал, тем больше требуемый угол. Если угол сдвига слишком велик или зазор между двумя лезвиями слишком широк, пластина разрывается при резки бумажной основы. Однако для основания эпоксидного стекла пластина деформируется даже без трещин из - за определенной прочности на изгиб материала. Для поддержания чистоты края фундамента во время среза материал может нагреваться в диапазоне 30 - 100°C. Чтобы получить чистую резку, лист должен быть прочно закреплен пружинным механизмом, чтобы предотвратить другие неизбежные перемещения листа во время сдвига. Кроме того, параллакс может привести к допуску 0,3 0,5 rnn, который должен быть уменьшен до 0,3 rnn, используя угловую шкалу для повышения точности. Стрижка способна обрабатывать различные размеры и может обеспечить повторяющиеся размеры. Большие машины способны резать сотни килограммов материала в час.

Еще одним методом резки фундамента является пиломатериал. Хотя допуски по размерам для этого метода напоминают срез (0,3 - 0,5 rnrn), этот метод предпочтительнее, потому что режущие края очень гладкие и аккуратные. В производстве печатных плат в основном используются дисковые пилы с подвижными рабочими столами. Скорость пилы может регулироваться между 2000 - 6000 р / rnin. Однако, как только скорость резки установлена, ее невозможно изменить. Он делает это на тяжелых роликах с несколькими V - образными ремнями. Высокоскоростные движущиеся стальные лезвия имеют диаметр около 3000 rnn и могут резать бумагу со скоростью 2000 - 3000 р / rnin, примерно 1,2 - 1,5 зуба на 1 см окружности. Для эпоксидной стеклянной подложки используйте карбид вольфрама. Эффект резки алмазного шлифовального круга будет лучше, хотя вначале это была огромная инвестиция, но из - за его длительного срока службы, может улучшить эффект резки лезвия, что очень полезно для будущей работы. При использовании режущей машины необходимо обратить внимание на следующие моменты: 1) обратите внимание на режущую силу, непосредственно воздействующую на лезвие, и проверьте прочность подшипника. При проверке вручную не должно быть необычных ощущений; 2) По соображениям безопасности зубы всегда должны быть покрыты защитным устройством; 3) Установочный вал и двигатель должны быть точно размещены; 4) Между пилой и кронштейном должен быть зазор, так что пластина хорошо поддерживает краевую резку; 5) Круговая пила должна быть регулируемой, диапазон высот между пилой и листом должен составлять 10 - 15 мм; 6) Тупые и слишком грубые зубы делают режущие лезвия неровными, поэтому их нужно заменить; 7) Неправильная скорость резки может привести к тому, что край резки будет неровным и должен быть соответствующим образом отрегулирован, толстый материал должен быть выбран медленно, в то время как тонкий материал может быть быстро разрезан; 8) Он должен работать со скоростью, заданной изготовителем; 9) Если пила тонкая, можно добавить усиленную прокладку, чтобы уменьшить вибрацию. 3. штамповка - это более быстрый и экономичный способ использования штамповки, когда печатная плата спроектирована таким образом, чтобы иметь другие формы или нерегулярные контуры, кроме прямоугольника. Основная операция штамповки может быть выполнена с помощью штамповочного станка, который лучше производит чистые края резки, чем использование пилы или ножницы. Иногда можно даже сверлить и перфорировать одновременно. Однако, когда требуется хороший периферийный эффект или строгий допуск, шаблон не соответствует требованиям. В индустрии печатных плат шаблоны обычно используются для резки бумажной матрицы и редко используются для резки эпоксидной стеклянной матрицы. Шаблон делает допуск на резку печатной платы ± (0). 1 - О.2мм).

1) штамповка бумажного фундамента, потому что бумажный фундамент мягче, чем эпоксидный стеклянный фундамент, поэтому лучше подходит для резки путем штамповки. При резке бумажного фундамента с помощью инструментов штамповки следует учитывать возврат или кривизну материала. Поскольку бумажная основа часто отскакивает, штампованная часть обычно немного больше, чем штампованная. Поэтому размер формы следует выбирать в зависимости от допуска и толщины фундамента, толщина которого несколько меньше, чем у печатной платы, чтобы компенсировать лишние размеры. Как отмечается, при штамповке форма больше, чем размер отверстия, а при штамповке она меньше, чем обычно. Для монтажных плат со сложными формами используются пошаговые инструменты, такие как разделка материала по отдельности. По мере того, как формы разрезаются один за другим, форма материала постепенно меняется. Таким образом, первый или два шага могут быть перфорированы, и штамповка других деталей в конечном итоге завершена. После нагрева штамповка и штамповка могут улучшить резку печатной платы, например, нагрев ленты до 50 - 70°C перед штамповкой. Однако следует позаботиться о том, чтобы не перегреваться, так как это снижает гибкость после охлаждения. Кроме того, следует обратить внимание на тепловое расширение материала на основе бумаги, так как он демонстрирует различные характеристики расширения в направлении z и y.

2) При штамповке фундамента из эпоксидного стекла, когда фундамент из эпоксидного стекла не может получить желаемую форму путем резки или распиливания, может быть использован специальный метод штамповки, хотя этот метод не популярен, поэтому его можно использовать только в том случае, если обрезка края или требования к размеру менее строги. Потому что, несмотря на функциональную приемлемость, вырезанные края не выглядят аккуратно. Поскольку фундамент из эпоксидного стекла обладает меньшими характеристиками отдачи, чем бумажный фундамент, между пресс - формой и штампом должно быть тесное соответствие инструментам, используемым для штамповки фундамента из эпоксидного стекла. Шаблоны на основе эпоксидного стекла должны быть выполнены при комнатной температуре. Поскольку основание эпоксидного стекла жесткое и его трудно штамповать, это снижает срок службы штамповочного станка и быстро изнашивается. Использование жестких сплавовых штампов может обеспечить лучший эффект резки. 4. Фрезерование обычно используется для резки аккуратных печатных плат с гладкими краями и высокой точностью размеров. Обычная скорость фрезерования составляет от 1000 до 3000 р / мин, обычно используются высокоскоростные стальные фрезерные станки с прямыми или косыми зубьями. Однако для основания из эпоксидного стекла инструмент карбида голубя используется из - за его более длительного срока службы. Чтобы избежать расслоения, задняя часть печатной платы должна иметь прочную заднюю футеровку при фрезеровании. Подробную информацию о фрезерных станках, инструментах и других эксплуатационных аспектах см. в стандартных заводских или цеховых инструкциях по этим устройствам. 5. шлифование для получения лучшего эффекта края, чем срез или пила, и для достижения более высокой точности размера, особенно если печатная плата имеет нерегулярные контурные линии, можно выбрать метод шлифования. Используя этот метод, при допуске на размер ± (0,1 - 0,2 мм) его стоимость ниже, чем при штамповке. Таким образом, в некоторых случаях избыточные размеры в штампе могут быть исправлены в ходе последующего шлифования, чтобы получить гладкий разрез края. Многоосные станки, используемые сегодня, делают шлифование очень быстрым, с меньшим количеством людей и более низкой общей стоимостью по сравнению с перфорацией. Когда следы пластины приближаются к краю, шлифование может быть единственным способом достижения удовлетворительного качества резки пластины. Основные механические операции шлифования аналогичны зеркальному шлифованию, но резка и подача намного быстрее. Пластина перемещается по вертикальной шлифовальной поверхности относительно шлифовального приспособления. шлифовальный зажим закрепляется на втулке концентрической с шлифовальным инструментом в соответствии с требованиями шлифования. Положение печатной платы в шлифовальном приспособлении определяется выравниванием отверстий в материале. Существует три основных типа шлифовальных систем, они: 1) игольчатые шлифовальные системы; 2) Отслеживание или запись системы измельчения игл; 3) Система шлифования с ЧПУ 5.1 игольчатое шлифование подходит для мелкосерийного производства, гладкого лезвия и высокоточного шлифования. Система шлифования штифтов имеет стальные или алюминиевые шаблоны, изготовленные в соответствии с точным контуром печатной платы, которая также обеспечивает штифт для позиционирования пластины. Обычно три - четыре пластины складываются в верхней части направляющего штифта, выступающего от стола. Используемый инструмент имеет тот же диаметр, что и направляющий штифт, а сложенные пластины шлифованы в противоположном направлении вращения инструмента. Обычно, поскольку шлифовальные машины часто отклоняют пластину от штыря позиционирования, требуется около двух - трех циклов шлифования, чтобы обеспечить правильную траекторию шлифования. Хотя система игольчатого шлифования требует высокой трудоемкости и высокой трудоемкости для операторов, ее высокая точность и гладкое лезвие делают его пригодным для шлифования листов небольших партий и нерегулярных форм. Здесь рукописная ручка изображает контур доски на шаблоне. Игла записи может управлять движением оси скважины на фиксированном рабочем столе или, если ось скважины фиксирована, она может управлять движением стола. Последние часто используются в многоцелевых буровых установках. Шаблон изготовлен по контуру режущей пластины и имеет указатель на внешнем краю, который используется для описания контура. Шаги резки отслеживаются контактной иглой к внешнему краю. На втором этапе контактная игла отслеживает внутренний край, тем самым уменьшая большую часть нагрузки шлифовальной машины, тем самым лучше контролируя размер резки. Запись системы измельчения иглы более точна, чем система измельчения иглы. 0l0 дюймов (0). 25мм). Используя общие операционные технологии, допуски к серийному производству могут достигать ±0. 0l0 дюймов (0). 25мм). Используя многоосный станок, можно одновременно фрезеровать до 20 пластин. 5.3NC шлифовальная система с несколькими шпинделями скважин с компьютерным ЧПУ (CNC) является современным методом шлифования в производстве печатных плат. Когда производственная продукция большая, форма печатной платы сложная, обычно используется система шлифования с ЧПУ. В этих устройствах движение рабочих столов, буровых валов и режущих машин контролируется компьютером, в то время как оператор машины отвечает только за погрузку и разгрузку. В частности, для массового производства допуски на резку сложных форм очень малы. В системе шлифования с ЧПУ легко пишется программа (серия команд), которая контролирует движение оси скважины в направлении z стана. Эти программы позволяют машине шлифовать по определенному пути, а команды скорости шлифования и скорости подачи записываются в программу, Дизайн можно легко изменить, переписав программное обеспечение. Информация о профиле разреза вводится непосредственно в компьютер через программу. Карбоновые шлифовальные станки с ЧПУ обычно могут вращаться до 12000 - 24000 оборотов в минуту, что требует достаточного привода двигателя, чтобы гарантировать, что вращения шлифовального станка не будут слишком низкими. Механические или позиционные отверстия часто проходят снаружи платы. В то время как шлифование может получить внешнюю структуру под прямым углом, внутренняя структура должна быть разрезана ножом с равным радиусом в одном шаге шлифования, а затем разрезана под углом 45° во втором шаге, чтобы получить внутреннюю структуру под прямым углом. В шлифовальном станке с ЧПУ параметры скорости резания и скорости подачи в основном определяются типом и толщиной фундамента. Скорость резки 24000 р / мин, скорость подачи 150in / мин, может быть эффективно применена ко многим основным материалам, но для мягких материалов, таких как тетрафторэтилен, клей основного материала вытекает при низких температурах, поэтому требуется низкая скорость 12 000 р / мин и более высокая скорость подачи 200 ин / мин для уменьшения выработки тепла. Часто используемые ножи представляют собой твердый карбид вольфрама. Поскольку станок с ЧПУ может управлять движением стола, гарантируя, что долото режущей машины не подвержено вибрации, эффект резки режущей машины малого диаметра также очень хорош.

5.4 Лазерная шлифовка В настоящее время лазер также используется для шлифования, свободного программирования и гибкого режима работы, что делает ультрафиолетовые лазеры особенно подходящими для высокоточной резки HOI. Достижимая скорость резки зависит от материала и обычно находится в диапазоне 50 - 500 мм в секунду. Край резки очень аккуратный и не требует никакой обработки, эффект такой же, как обычное механическое шлифование на печатной плате или перфорация или резка лазером CO2.