PCB Блог - анализ трудностей в технологии селективной сварки пластин PCB

во время сварки панель PCB электронная промышленность, все больше производителей начинают переключать внимание на селективное сварное соединение. избирательная сварка, Снижение себестоимости производства, параллельно преодолевать разность температур при обратном обтекании. эффект чувствительной сборки, селективная сварка совместима с будущей сваркой без свинца, Эти преимущества делают избирательную сварку более широко распространенной.

Process characteristics of selective soldering
The process characteristics of selective soldering can be understood by comparison with wave soldering. явная разница между сваркой на гребне волны, нижняя часть PCB полностью погружена в жидкий припой, и при селективной сварке, только некоторые конкретные области соприкосновения с волной сварки. С тех пор панель PCB сам по себе плохой теплопроводник, Она не нагревает и не плавит сварные точки в соседних деталях, и панель PCB площадь во время сварки. перед сваркой. по сравнению с пиковой сваркой, сварочный флюс используется только в нижней части, не весь PCB. Кроме того, селективная сварка применяется только для сварки вставных сборок. селективная сварка - совершенно новый способ, для успешного сварки необходимо полностью понимать технологию и оборудование селективной сварки..

The process of selective soldering
Typical selective soldering processes include: flux spraying, подогрев PCB, пайка погружением.

Flux coating process
избирательная сварка, важную роль играет технология нанесения флюса. нагревание и сварка в конце сварки, сварочный флюс должен быть достаточно активным, чтобы предотвратить мостовое соединение и окисление панель PCB. напыление флюсом/манипулятор y панель PCB сопло флюса, затем разбрызгиватель панель PCB сварка. однофорсунка флюса, микропористое распыление, синхронный многоточечный/распыление мод. выбор микроволновых пиков после процесса обратного потока, очень важно правильно разбрызгивать флюс. мелкопористый впрыск не загрязняет участок за пределами сварной точки. диаметр рисунка точки флюса более 2 мм, Итак, отложение панель PCB для ±0.5 мм, для обеспечения того, чтобы флюс всегда покрывал сварную часть. допуск на разбрызгивание флюса предоставляется поставщиком, доза для вспомогательной сварки, обычно рекомендуется 100% диапазон допуска безопасности.

preheating process
The main purpose of preheating in a selective soldering process is not to reduce thermal stress, А сварочный флюс с предварительной сушкой для удаления растворителя, чтобы флюс имел правильную вязкость перед входом в сварную волну. период сварки, влияние подогрева на качество сварки не является ключевым фактором. толщина панель PCB ткань, спецификация упаковки оборудования и тип флюса определяют температуру подогрева. In selective soldering, Существуют различные теоретические объяснения подогрева: некоторые технологи считают панель PCB перед напылением флюса следует подогревать; Другая точка зрения заключается в том, что не нужно предварительно подогревать, прямо производить сварку. пользователь может организовать технологический процесс селективной сварки в зависимости от конкретной ситуации.

welding process
There are two different processes for selective soldering: drag soldering and dip soldering. сварка с селективной буксировкой осуществляется на волнах сварки на одном маленьком конце. метод волочения применяется для сварки в очень узком пространстве панель PCB. отдельный сварной пункт или штырь, однорядная защищённая дуговая. проход панель PCB перемещаться на волнах сварной головки с различной скоростью и углом. для обеспечения устойчивости процесса сварки, внутренний диаметр паяльного сопла меньше 6 мм. После определения направления течения раствора припоя, установка и оптимизация сварных головок разные направления, чтобы удовлетворить разные потребности в сварке. манипулятор может подходить к волнам припоя в разных направлениях, То есть, угол между 0°и 12°, Поэтому пользователь может сварить различные устройства на электронных элементах. для большинства устройств, рекомендуемый угол наклона 10°. по сравнению с методом погружения, раствор припоя в процессе привода панель PCB лучше, чем процесс погружения. Однако, теплота, необходимая для образования точки, Но масса волны в отдельной головке припоя невелика, и только относительно высокая температура флюса, можно удовлетворить требования технологии волочения и сварки. Пример: температура сварки 275 градусов Цельсия, скорость привода 10 мм/25 мм/S обычно приемлема. подача азота в сварочную зону для предотвращения окисления флюса. волна сварки нейтрализовала окисление., Таким образом, процесс волочения и сварки избегает возникновения дефектов на мосту. это преимущество повышает стабильность и надежность технологии шва на буксире.

машина имеет высокую точность, высокая гибкость. модульная архитектура спроектирована таким образом, что система может быть полностью адаптирована к специфическим производственным требованиям клиента, и могут быть модернизированы для удовлетворения потребностей будущего развития производства. динамический радиус робота может покрыть сопло флюса, форсунка с подогревом и припоем, Поэтому одно и то же оборудование может выполнять разные технологии сварки. Синхронизация, определённая для машины, позволяет значительно сократить период обработки на одной доске. возможность манипулятора сделать такую выборочную сварку высокой точностью и высококачественной сваркой. The first is the highly stable positioning capability of the manipulator (±0.05mm), Это обеспечивает высокую степень повторяемости и последовательности параметров, вырабатываемых на каждой панели; Второе пятимерное движение манипулятора, поэтому панель PCB соприкасаться с оловянной поверхностью по любому углу и направлению, чтобы получить сварку. качество. контактная игла оловянной волны, установленная на аппарате манипулятора, изготовлена из титанового сплава. под программным управлением, Tin высота может регулярно измеряться, регулирование скорости оловянных насосов позволяет контролировать высота оловянной волны, чтобы обеспечить технологическую стабильность.

Несмотря на вышеуказанные преимущества, метод защищённой сварки односопловым припоем имеет и недостатки: в процессе напыления трех припоев длительность сварки, подогрев и сварка. Потому что сварная точка - это сварка на растяжение, с увеличением количества точек, время сварки значительно увеличится, эффективность сварки не может сравниться с традиционной волной. но ситуация меняется., проектирование с несколькими форсунками, например, двойная форсунка может использоваться для удвоения пропускной способности, поток также может быть спроектирован как сдвоенная форсунка панель PCB.