PCB Блог - проектирование конструкции диафрагмы PCB

если печатная плата проектная несовместимость с требованиями конструкции, это значительно снижает эффективность производства продукции. В некоторых случаях, проектная продукция вообще не может быть изготовлена. сейчас, Технология сквозной вставки (THT) все еще используется. DFM может играть важную роль в повышении эффективности и надежности производства вставки отверстий. метод DFM может помочь вставлять в отверстие производителя, чтобы уменьшить дефекты и уменьшить их. поддерживать конкурентоспособность.

1.Типограмма и макет
(1) Использование больших панелей экономит материал, но из - за коробления и веса, в производстве тяжело транспортировать. Необходимо крепление специальным приспособлением, Старайтесь избегать использования деревянных поверхностей размером более 2,3 см * 3 см. Она управляет размерами всех панелей в пределах двух или трех, Это поможет сократить время остановки, вызванное регулировкой рельсов, Изменить расположение считывающего устройства штрихового кода, сорт. при замене продукции, при небольших изменениях размеров плит также можно уменьшить амплитуду волны.
(2)Включение различных типов панелей в одну доску - отличный способ проектирования, но только те платы, которые в конечном счете образуют продукт с одинаковыми технологическими требованиями производства, могут быть спроектированы таким образом. Пожалуйста, не копируйте содержимое этого сайта. 
(3) Совет директоров должен быть окружен определенными границами, Особенно если у края платы есть компонент, Большинство устройств автоматической сборки требуют как минимум 5. - мм области на краю панели.
(4) Насколько это возможно, проводка на верхней поверхности платы (поверхность элемента), нижняя поверхность платы (сварная поверхность) легко повреждается. не ставить провода вблизи края платы, Потому что производственный процесс схвачен на край пластины, клемма на границе может быть повреждена горловиной сварочного оборудования на вершине волны или слесарем рамного конвейера.
(5) Для устройств с более высоким числом выводов (например, соединительных панелей или плоских кабелей), для предотвращения появления сварного моста при сварке гребня следует использовать овальный, а не круглый арочный.
(6) Увеличить расстояние между позиционными отверстиями и между ними и компонентами, стандартизация и оптимизация размеров по вставке оборудования; неподвижное отверстие, из - за неуправляемости калибра гальванических отверстий.
(7) Попробуйте использовать отверстие для определения местоположения панель PCB В конечном продукте, Это может уменьшить процесс сверления в процессе производства.
(8) Рисунок тестовой схемы может быть размещен на стороне отходов пластины для управления процессом, этот рисунок может использоваться для контроля сопротивления изоляции поверхности, чистка, свариваемость, сорт. в процессе производства.
(9) Для больших панелей, в процессе сварки гребней волны в центре должен остаться канал, поддерживающий платы в центре, защита от падения платы и разбрызгивания припоя, однородная сварка поверхности плиты.
(10) При проектировании макета следует учитывать возможность тестирования игольчатых станков. Во время онлайн - тестирования можно использовать плоский сварочный диск (без выводов) для лучшего соединения выводов, Таким образом, можно проверить все узлы цепи.

2. Расположение и размещение компонентов

(1) Расположение компонентов в строках и столбцах, Все осевые компоненты должны быть параллельны друг другу, Так что осевой вставщик не должен вращаться панель PCB Вставить время, Потому что ненужное вращение и перемещение значительно снижает скорость вставки.
(2) Подобные элементы должны быть выброшены на доску таким же образом. например, направить отрицательный полюс всех радиальных конденсаторов в правую сторону платы, Показывать маркеры всех каналов DIP в том же направлении, сорт., чтобы ускорить вставку, легче обнаружить ошибки. Этот метод применялся в панели А, обратный конденсатор легко найти, поиск на панели б занимает больше времени. На самом деле, компания может стандартизировать направление всех компонентов платы, изготавливаемых ею, В некоторых схемных схемах схема может и не допускать этого, Но это должно быть усилие.
(3) Направление расположения двухрядных корпусов с прямой вставкой, соединитель и другие многоштыревые счетчики агрегатов вертикально в направлении сварки на гребне волны, Это может уменьшить нагрузку на оловянный мост между лодыжками элементов.
(4) В полной мере использовать шелковую печать для маркировки поверхности листов, например, нарисовать рамку с штрихкодом, направление сварки гребней волны на индикаторной доске, И используйте пунктирную линию, чтобы изобразить контуры компонентов на дне (так что доска требует только шелковой печати).
(5) Рисовать опорные символы компонентов (CRD) и индикаторы полярности, Вставить компонент, Это полезно при проверке и устранении неисправностей, и хорошее обслуживание.
(6) Расстояние между компонентами и краями пластины должно быть не менее 1,5 мм (3 мм), Это облегчит переход и сварку платы, и повреждения периферийных компонентов будут меньше.
(7) Когда расстояние между элементами над поверхностью пластины должно превышать 2 мм (например, светодиод, мощный резистор, сорт.), под ним должна быть прокладка. без прокладки, эти элементы « вытесняются» во время транспортировки, и при их применении они подвергаются ударам и ударам..
(8) Избегайте размещения компонентов панель PCB, Потому что это значительно увеличит рабочую силу и время сборки. Если виджет должен быть установлен внизу, Они должны быть физически близко друг к другу, чтобы разрешить экранирование и отслаивание ленты.
(9) Постарайтесь равномерно распределить компоненты панель PCB уменьшение коробления помогает равномерно распределять тепло в процессе сварки пика.

3. Машинная вставка
(1) Прокладки для всех компонентов на доске должны быть стандартными прокладками и должны использовать стандартное расстояние.
(2) Выбранные компоненты должны быть пригодны для вставки машины. запомнить условия и спецификации своего заводского оборудования, заранее рассмотреть вид упаковки компонентов, чтобы лучше сочетаться с машиной. видовой блок, упаковка может быть более серьезной проблемой.
(3) если возможно, радиальный элемент с аксиальным типом, из - за относительно низкой стоимости вставки осевых элементов, Если пространство дорого, также можно оптимизировать радиальный элемент.
(4) Если на панели только небольшое количество осевых элементов, Все они должны быть преобразованы в радиоактивные, и наоборот, чтобы полностью исключить процесс вставки.
(5) При установке плит, изогнутое направление иглы и диапазон, достигаемый деталями автоматической вставки, одновременно, Необходимо обеспечить, чтобы изгиб пальца не привел к оловянному мосту.

4. Провода и соединители
(1) Не подключайте провода или кабели непосредственно к PCB, Но используйте соединитель. Если проволока должна быть сварена прямо на платы, конец провода должен быть соединен с зажимом платы. провода платы должны быть сосредоточены в какой - то части платы, чтобы они могли быть встроены вместе, чтобы избежать воздействия на другие компоненты.
(2) Использование проводов разных цветов для предотвращения ошибок при сборке. Каждая компания может использовать свой набор цветовых схем, например, все линии данных продукта имеют синий, низкий желтый.
(3) Соединитель должен иметь большой сварочный диск, чтобы обеспечить лучшее механическое соединение, для облегчения вставки провода к соединителю с числом высоких пят.
(4) Избегайте использования двухрядной прямой вставки. Помимо удлинения сборочного времени, Такое дополнительное механическое соединение также снижает долгосрочную надежность. розетка используется только в том случае, если по причинам технического обслуживания необходимо заменить поле DIP. качество DIP в настоящее время значительно улучшилось и не требует частой замены.
(5) Маркировка, используемая для определения направления, должна быть выгравирована на панели, чтобы предотвратить ошибки при установке разъема. сварочная конгруэнтная соединения - место сосредоточения механического напряжения, Поэтому рекомендуется использовать зажимные инструменты, например клавиши и снимки.

5. Вся система
(1) Перед проектированием печатных плат следует выбрать детали, Он поддерживает раскладку и помогает реализовать принципы DFM, описанные в настоящем документе.
(2) Избегайте деталей, требующих давления машины, например, штырь, заклепка, заклепка, etc. за исключением медленных темпов монтажа, Эти компоненты также могут повредить платы, и их обслуживание тоже плохо.
(3) Сведение к минимуму типов компонентов, используемых на панели, путем замены отдельных резисторов линейными резисторами; Замена двух трехконтактных разъемов на один шестиконтактный разъем; Если значения двух компонентов схожи, Но допуск разный, использование в двух местах с допуском ниже одного; использовать одинаковые винты для крепления различных радиаторов на пластинах.
(4) Разработан как универсальная доска, которая может быть настроена на месте.например, установить переключатель, преобразовать используемые в китае платы в экспортные, или использовать подпрыгивание для изменения модели в другую модель.

6. Общие требования
(1) При нанесении конформного покрытия на монтажную плату, во время проектирования объекта на чертеже должны быть помечены детали, не требующие покрытия. при проектировании следует учитывать влияние покрытия на межлинейную емкость.
(2) Для проходных отверстий, для обеспечения эффективности сварки, зазор между штифтом и отверстием должен быть 0.25 мм и 0.70 мм. большая апертура полезна для вставки машины, для получения хороших капиллярных эффектов требуется меньше отверстий, Поэтому необходим баланс между ними.
(3)Необходимо выбрать предварительно обработанные детали в соответствии с отраслевыми стандартами. Подготовка компонентов является эффективной частью производственного процесса, В дополнение к дополнительным шагам (с соответствующим риском статического повреждения и более длительным циклом доставки), Это также повышает вероятность ошибок.
(4) Большинство закупленных ручных вставных деталей должны быть оснащены спецификациями, чтобы провода на поверхности сварки плат не превышали 1,5 мм. Это сокращает работу по подготовке деталей и зачистке проводов, оборудование для сварки пластин лучше через гребень волны.
(5) Избегайте установки кронштейнов и радиаторов меньшего размера, Потому что это медленно, нужны инструменты. Если возможно, эксплуатационная гильза, быстродействующая пластмассовая заклепка, бумажная лента, механическое соединение с помощью сварной точки.

7. Выводы
DFM является очень полезным инструментом для производителей, которые используют технологию сквозных отверстий для сборки плат, Это может сэкономить много денег и проблем. использование метода DFM может уменьшить изменения в работе и сделать уступки в проектировании в будущем. эти блага панель PCB.