PCB Блог - Несколько методов повышения качества пластин PCB

С быстрым развитием электронных технологий, развитие технологии PCB - панелей продвигается вперед. Платы PCB разрабатываются с помощью односторонних, двухсторонних и однослойных схем, а доля многослойных плат PCB увеличивается с каждым годом. Производительность многослойных мембран PCB развивается в направлении высокой * точности * точности * точности * больших и малых. Ламинирование является важным процессом в многоуровневом производстве PCB. Контроль качества ламинирования становится все более важным при производстве многослойных PCB. Поэтому для обеспечения качества ламинации многослойных PCB необходимо хорошее понимание процесса многослойного PCB ламинации PCB. С этой целью, на основе многолетней практики ламинации, как улучшить качество ламинации PCB многослойного PCB сделал следующее резюме:

I. Внутренний сердечник PCB, сконструированный в соответствии с требованиями ламинации.

Из - за постепенного развития технологии ламината, от прежнего вакуумного теплового давления до нынешнего вакуумного теплового давления, процесс теплового давления является закрытой системой, невидимой, не может коснуться. Поэтому необходимо разумно спроектировать внутренний PCB до ламинирования, и здесь представлены некоторые справочные требования:

В соответствии с требованиями общей толщины многослойной пластины PCB выберите толщину основного PCB. Основные PCB имеют одинаковую толщину, меньшее отклонение и одинаковое направление широты и долготы для режущих материалов, особенно многослойные PCB с 6 слоями и выше. Широта и долгота каждого внутреннего PCB должны быть одинаковыми, то есть долгота и долгота перекрываются, широта и широта перекрываются, чтобы предотвратить ненужные изгибы

Между формой и размерами ядра PCB и активным элементом должно быть определенное расстояние, то есть расстояние между активным элементом и краем PCB должно оставлять как можно больше места без потери материала. Как правило, расстояние между четырьмя слоями PCB превышает 10 мм, а расстояние между шестью слоями PCB превышает 15 мм, и чем выше слой, тем больше расстояние.

Конструкция отверстия для определения местоположения, чтобы уменьшить отклонение между многослойными и многослойными PCB, необходимо обратить внимание на конструкцию отверстия для определения местоположения многослойной PCB PCB: для бурения скважины требуется всего три или более отверстий для определения местоположения для четырех слоев PCB. Для многослойных PCB PCB с более чем 6 слоями в дополнение к проектированию отверстий для определения местоположения скважины требуется более 5 отверстий для установки заклепок в перекрывающемся слое и более 5 отверстий для установки PCB клепального инструмента. Тем не менее, отверстия для позиционирования, отверстия для заклепок и отверстия для инструментов обычно предназначены для более высокого количества слоев и большего количества отверстий, которые расположены как можно ближе к боковой стороне. Основная цель заключается в уменьшении отклонений в выравнивании между слоями и создании большего пространства для производства. Конструкция формы цели, насколько это возможно, отвечает требованиям автоматического распознавания формы цели целевой машиной. Обычно он предназначен для полного круга или концентрического круга.

4.Внутренняя пластина сердечника требует отсутствия проводимости, короткого замыкания, открытого замыкания, отсутствия окисления, очистки поверхности, отсутствия остаточной пленки.

II. Выберите подходящую конфигурацию фольги PP и CU для удовлетворения потребностей пользователей PCB.

Требования клиентов к PP в основном проявляются в толщине диэлектрического слоя ламината, диэлектрической константе, характеристическом сопротивлении, прочности на сжатие и гладкости поверхности, поэтому PP может быть выбран в соответствии со следующим:

При ламинировании смола может заполнять зазоры в печатной направляющей линии.

При ламинации воздух и летучие вещества между ламинатами могут быть полностью удалены.

Требуемая толщина диэлектрического слоя может быть обеспечена многослойными пластинами PCB.

Он обеспечивает прочность сцепления и гладкий внешний вид.

Основываясь на многолетнем опыте производства, я лично считаю, что PP может настроить 7628, 7630 или 7628 + 1080, 7628 + 2116 для четырехслойного ламинирования. Для PCB - многослойных PCB с 6 или более слоями PCB PP выбирается в основном 1080 или 21167628 для увеличения толщины диэлектрического слоя. PP также требует симметричного размещения для обеспечения зеркального эффекта и предотвращения изгиба PCB.

Медная фольга в основном настроена в соответствии с потребностями пользователей PCB различных моделей, качество медной фольги соответствует стандарту IPC.

III. Технология обработки ПХД с внутренним сердечником

При ламинированном PCB многослойном PCB требуется обработка PCB с внутренним сердечником. Внутренний процесс обработки PCB состоит из черного окисления и коричневого превращения. Процесс окисления представляет собой образование черной оксидной пленки толщиной 0,25 - 4 на внутренней медной фольге. 50 мг / см2. Процесс коричневого превращения (горизонтальный коричневый) представляет собой слой органической пленки на внутренней медной фольге. Внутренний процесс обработки PCB имеет следующие функции:

Увеличить удельную площадь поверхности между внутренней медной фольгой и смолой, чтобы усилить связь между ними.

2. Увеличить эффективную смачиваемость расплавленной смолы на медной фольге при потоке, чтобы текучая смола могла полностью достичь оксидной пленки, после отверждения демонстрирует сильную адгезию.

3. Предотвращение воздействия воды, разлагающей дицианамин, отвердителем при высоких температурах на поверхность меди.

4. Включите многослойные пластины PCB для повышения кислотоустойчивости и предотвращения появления порошковых колец в мокрых операциях.

IV. Контроль органического соответствия параметров ламинации в основном относится к органическому согласованию « температуры, давления и времени» ламината.

В процессе температуры и ламинации важны несколько температурных параметров. То есть изменяется температура плавления смолы, температура отверждения смолы, заданная температура теплового ПХБ, фактическая температура материала и скорость нагрева. Когда температура системы плавления поднимается до 70°С, смола начинает плавиться. Именно из - за дальнейшего повышения температуры смола еще больше расплавляется и начинает течь. При 70 - 140 градусах Цельсия смола легко течет. Именно из - за текучести смолы обеспечивается заполнение и увлажнение смолы.

По мере постепенного повышения температуры текучесть смолы увеличивается с детства, затем уменьшается, а когда температура достигает 160 - 170 °C, в конечном итоге становится нулевой. Эта температура называется температурой отверждения. Для того, чтобы смола была хорошо заполнена и увлажнена, важно контролировать скорость нагрева, то есть конкретизировать температуру ламината, то есть контролировать, когда температура повышается и насколько высока. Контроль скорости нагрева является важным параметром, влияющим на качество ламинации многослойной пластины PCB. Как правило, скорость нагрева контролируется на 2 - 4 C / MIN. Скорость нагрева тесно связана с различными типами и количеством PP. Скорость нагрева 7628PP может быть быстрее, то есть 2 - 4 C / MIN, 10802116PP может контролироваться в 1,5 - 2 C / MIN, количество PP может быть большим. Скорость нагрева не может быть слишком быстрой, потому что скорость нагрева слишком быстра, плохая смачиваемость PP, большая текучесть смолы, короткое время, легко вызвать скольжение, влияя на качество ламината. Температура горячего PCB в основном зависит от теплопередачи стального PCB, стального PCB, кожаной бумаги для крупного рогатого скота и т. Д., Как правило, 180 - 200 °C.

Давление и давление многослойных PCB зависят от того, заполняет ли смола межслойные пустоты и выделяет ли она межслойные газы и летучие вещества. Поскольку термокомпрессор делится на вакуумный термокомпрессор и вакуумный термокомпрессор, давление в течение некоторого времени начинается с давления. Двухступенчатое и многоступенчатое сжатие. Как правило, вакуумный пресс использует общее и двухступенчатое давление. Вакуумные насосы используют двухступенчатое и многоступенчатое давление. Многоступенчатое сжатие обычно используется для высоких, тонких и тонких многослойных пленок PCB. Давление обычно определяется параметрами давления, предоставляемыми поставщиком P, обычно 15 - 35 кг / см2.

3. Параметры времени и времени - это в основном контроль времени давления, времени нагрева и времени геля. Для двухступенчатых и многоступенчатых ламинатов ключевым моментом контроля качества ламината является контроль времени основного давления и определение времени перехода от начального давления к основному давлению. При преждевременном первичном давлении слишком много смолы может быть экструдировано и каучуковано, что приводит к неблагоприятным явлениям, таким как отсутствие геля на ламинированных материалах, тонких ПХБ и даже скейтбордах. Если основное давление будет оказано слишком поздно, интерфейс соединения будет неисправным, пустым или пузырьковым.

Таким образом, программные параметры, как определить температуру, давление и время ламинации, являются ключевыми технологиями многослойной ламинарной обработки PCB. Основываясь на опыте многолетней практики ламинации, считается, что параметры программного обеспечения для ламинации « температура, давление и время» органически соответствуют. Оптимальные параметры программного обеспечения « Температура, давление и время» могут быть определены только на основе квалифицированного тестирования. Однако параметры « температуры, давления, времени» могут быть определены в зависимости от различных комбинаций PP, различных поставщиков PP, различных моделей полипропилена и различных характеристик самого полипропилена.