Новости PCB - Визуальная система делает невозможным устранение дефектов печатных плат

В мире современных электронных продуктов печатная плата является важной частью электронных продуктов. Трудно себе представить, чтобы какое-либо электронное оборудование не использовало ПХБ. Повышение качества печатных плат является важным вопросом, которому производители электронной продукции должны уделять достаточное внимание.

если в процессе сборки PCB на паяльной плите мазь была излишне или не была достаточной или вообще не была помещена, то после последующей обратной сварки, после образования точки сварки, электронное соединение между сборкой и платы будет дефектным. На самом деле, большинство дефектов можно обнаружить путем применения пластыря, связанных с массой следов.

В настоящее время многие производители платы используют ряд онлайновых тестов (ICT) или рентгеновских технологий для определения качества сварных точек. Они помогут устранить недостатки, возникающие в процессе печати, но они не могут контролировать сам процесс печати. Ошибка печати платы может пройти через дополнительные технологические шаги, каждый шаг в определенной степени увеличит производственные затраты, что приведет к окончательной сборке дефектной платы. Производители могут быть вынуждены сбрасывать дефектные платы или проводить дорогостоящие и длительные ремонтные работы. В настоящее время, возможно, нет четкого ответа на вопрос о причинах недостатков.

Poor solder paste printing process implementation can cause problems in the connection of electronic circuits. In order to effectively solve this problem, many screen printing equipment manufacturers have adopted online machine vision inspection technology, which is briefly introduced below.

Online integrated visual inspection

An increasing number of screen printing equipment manufacturers are incorporating on-line machine vision technology into their screen printing equipment to help circuit board manufacturers detect defects in the early stages of their process implementation. The built-in vision system accomplishes three main goals:

First, they are able to detect defects directly after a printing operation has been carried out, allowing the operator to deal with problems before major manufacturing costs are added to the board. This is usually done when the board is removed from the printing unit, после очистки в, and after it has been repaired and returned to the production line.

Second, because defects are found at this stage, предотвратимая попадание дефектной платы в концевую часть схемы. Поэтому предотвратим ремонтные явления или в некоторых случаях образует отбросное состояние.

Это может иметь важное значение для своевременного получения от оператора информации о том, функционирует ли процесс печати надлежащим образом, с тем чтобы эффективно предотвращать дефекты.

In order to provide effective control at this level of process operation, сетевая визуальная система может быть настроена для проверки состояния панели PCB после вставки, and whether the gap between the corresponding printing templates is blocked or dragged. в подавляющем большинстве случаев, fine-spaced components are tested to optimize test time and focus on problematic areas. поэтому, the time spent in testing is well worth it when the possible problems are eliminated.

локация и обнаружение видеокамеры

в традиционном интерактивном визуальном тестировании, the camera is positioned above the circuit board to obtain the image of the printing position, и передать изображения на устройство визуального контроля. There, программное обеспечение для анализа изображений сравнивает захваченные изображения с исходными изображениями, хранящимися в том же месте, что и в памяти устройства.

Таким образом, система может подтвердить, используется ли слишком много или слишком мало олова. система также показывает, выравнивается ли паста на паяльном диске. можно ли обнаружить наличие лишнего пластыря между двумя паяльными дисками, образуя таким образом мостиковое соединение? Эта проблема также известна многими производителями PCB как явление « мост».

The work of detecting gaps in the printing template is done in an identical form. когда излишняя паста накапливается на поверхности штампа, the visual system can be used to detect whether gaps are blocked by solder paste or if there is a trailing phenomenon.

обнаружить дефект, the equipment can immediately automatically request the following screen cleaning series of operations, или напомнить оператору о необходимости ремонта. The inspection of printing templates can also provide users with very useful data on printing quality and consistency.

Одной из ключевых функций онлайновой визуальной системы является возможность обнаружения поверхности PCB и паяльного диска с высокой отражательной способностью, in uneven light conditions or when dry solder paste structure makes a difference. панель HASL, for example, склонность к неровности и плоскости, with variable surface profiles and reflective properties. надлежащее освещение также играет важную роль в получении высококачественных изображений.

свет должен быть в состоянии "прицелить" схемную доску для ссылок и сварки, с тем чтобы другие расплывчатые характеристики могли быть преобразованы в четко различимую форму. Следующий шаг - использование VisionSoftware Algoriths для полной реализации своего потенциала.

In certain situations, визуальная система может использоваться для определения высоты или объёма пасты на паяльном диске, and sometimes only an off-line inspection system can be used to do this. использовать эту программу для создания соответствующей степени накопления в указанном шаблоне печати для подтверждения отсутствия содержимого клейма на одной и той же печати.

тесты на олово

точно, it can be divided into two categories: detection of solder paste on PCB and detection of solder paste on printing template:

проверка PCB

Основная область проверки печати, printing offset and bridging phenomenon. проверка области печати означает область пластыря на каждой паяльной плите. Excessive solder paste may lead to the occurrence of bridging phenomenon, а малое содержание олова может привести к нестабильности точки сварки. The detection of printing offset is to see if the amount of paste located on the pad is different from the specified position. Цель испытания моста заключается в том, чтобы проверить, не превышает ли количество вставки между прилежащими электродами заданное количество. The excess solder paste may cause an electrical short circuit.

B. Inspection of printed templates

The detection of printed templates is mainly for blocking and trailing. обнаружение закупоривания означает обнаружение скопления пластыря в отверстии печатной формы. If the hole is blocked, на следующей полиграфической точке может быть использовано слишком мало пасты. The detection of trailing refers to the accumulation of excessive solder paste on the surface of the printed template. лишний паяльный паста может быть использована в области непроводниковости на платы, вызывать проблему электрических соединений.

можно извлечь выгоду из работы сетевых систем машинного зрения Производители PCB in different ways. Помимо обеспечения целостности сварных точек на высоте, it prevents manufacturers from wasting money on board defects and resulting rework. Возможно, важно, it provides continuous process feedback, Это не только поможет производителям оптимизировать технологию печати сеток, but also gives people more confidence in the process.