Новости PCB - Визуальная система делает невозможным устранение дефектов печатные платы

В мире современных электронных продуктов печатные платы является важной частью электронных продуктов. Трудно себе представить,чтобы какое-либо электронное оборудование не использовало ПХБ. Повышение качества печатных плат является важным вопросом, которому производители электронной продукции должны уделять достаточное внимание.

если в процессе сборки печатных плат на паяльной плите мазь была излишне или не была достаточной или вообще не была помещена, то после последующей обратной сварки, после образования точки сварки, электронное соединение между сборкой и платы будет дефектным.На самом деле, большинство дефектов можно обнаружить путем применения пластыря, связанных с массой следов.

В настоящее время многие производители платы используют ряд онлайновых тестов (ICT) или рентгеновских технологий для определения качества сварных точек. Они помогут устранить недостатки, возникающие в процессе печати, но они не могут контролировать сам процесс печати. Ошибка печати платы может пройти через дополнительные технологические шаги, каждый шаг в определенной степени увеличит производственные затраты, что приведет к окончательной сборке дефектной платы.Производители могут быть вынуждены сбрасывать дефектные платы или проводить дорогостоящие и длительные ремонтные работы. В настоящее время, возможно, нет четкого ответа на вопрос о причинах недостатков.

Некачественная реализация процесса печати паяльной пастой может привести к проблемам в соединении электронных схем. Чтобы эффективно решить эту проблему, многие производители оборудования для трафаретной печати приняли технологию онлайн-инспекции с помощью машинного зрения, которая кратко описана ниже.

Интегрированный визуальный контроль в режиме онлайн

Все больше производителей оборудования для трафаретной печати внедряют в свое трафаретное оборудование технологию машинного зрения в режиме онлайн, чтобы помочь производителям печатных плат обнаружить дефекты на ранних стадиях реализации технологического процесса. Встроенная система технического зрения решает три основные задачи:

Во-первых, они способны обнаружить дефекты непосредственно после выполнения операции печати, что позволяет оператору устранить проблемы до того, как на плату будут наложены большие производственные затраты. Обычно это делается после очистки в печатной машине, а также после ремонта и возвращения платы на производственную линию.

Во-вторых, потому что дефекты обнаруживаются именно на этом этапе, не позволяя дефектной плате попасть в конец схемы. Таким образом, предотвращаются ремонтные явления или в некоторых случаях формируется бракованное состояние.

Это может иметь важное значение для своевременного получения от оператора информации о том, функционирует ли процесс печати надлежащим образом, с тем чтобы эффективно предотвращать дефекты.

Для обеспечения эффективного контроля на этом уровне работы процесса сетевая визуальная система может быть настроена на проверку состояния панели печатных плат после вставки, а также на то, заблокирован или перетянут зазор между соответствующими шаблонами печати. В подавляющем большинстве случаев для оптимизации времени тестирования и сосредоточения внимания на проблемных участках проверяются компоненты с малым расстоянием между ними. Поэтому время, затраченное на тестирование, оправдывает себя, когда возможные проблемы устранены.

локация и обнаружение видеокамеры

При традиционном интерактивном визуальном тестировании камера располагается над печатных плат, чтобы получить изображение места печати, и передает изображения на устройство визуального контроля. Там программное обеспечение для анализа изображений сравнивает полученные изображения с оригинальными изображениями, хранящимися в памяти устройства.

Таким образом, система может подтвердить,используется ли слишком много или слишком мало олова. система также показывает, выравнивается ли паста на паяльном диске. можно ли обнаружить наличие лишнего пластыря между двумя паяльными дисками,образуя таким образом мостиковое соединение? Эта проблема также известна многими производителями PCB как явление « мост».

Работа по обнаружению пробелов в шаблоне печати выполняется в идентичной форме. Когда излишняя паста накапливается на поверхности штампа, визуальная система может быть использована для определения того, заблокированы ли зазоры паяльной пастой или имеется ли явление слеживания.

Если обнаружить дефект, оборудование может сразу же автоматически запросить следующую серию операций по очистке экрана, или напомнить оператору о необходимости ремонта. Проверка шаблонов печати также может дать пользователям очень полезные данные о качестве и последовательности печати.

Одной из ключевых особенностей визуальной онлайн-системы является способность обнаруживать поверхности печатных плат и паяльных дисков с высокими отражающими свойствами, в условиях неравномерного освещения или когда структура сухой паяльной пасты имеет значение. Правильное освещение также играет важную роль в получении высококачественных изображений.

Свет должен быть способен «нацеливать» плату для привязки и совмещения, чтобы другие неясные особенности можно было преобразовать в четко различимую форму. Следующий шаг - использование алгоритмов VisionSoftware Algoriths для реализации всего потенциала.

В некоторых ситуациях для определения высоты или объема пасты на паяльном диске можно использовать визуальную систему, а иногда для этого можно применить только систему автономного контроля. Используйте эту программу для создания соответствующей степени наращивания в заданном рисунке штампа, чтобы подтвердить, что тот же штамп не содержит клейма.

тесты на олово

Точно, его можно разделить на две категории: обнаружение паяльной пасты на печатных плат и обнаружение паяльной пасты на печатном шаблоне:

проверка печатные платы

Основные области проверки печати, смещение печати и явление перекрытия. область проверки печати означает область паяльной пасты на каждой паяльной пластине. Избыток паяльной пасты может привести к возникновению явления моста, а низкое содержание олова - к нестабильности точки сварки. Обнаружение смещения печати заключается в том, чтобы проверить, отличается ли количество пасты, нанесенной на площадку, от заданного положения. Цель испытания моста - проверить, отличается ли количество пасты, находящейся на площадке, от заданного положения. Избыток паяльной пасты может привести к короткому замыканию.

Проверка печатных шаблонов

Обнаружение печатных шаблонов в основном касается блокировки и слеживания. Обнаружение блокировки означает обнаружение скопления пасты в отверстии печатной формы. Если отверстие заблокировано, то в следующей точке печати может быть использовано слишком мало пасты. Обнаружение слеживания относится к накоплению избыточного количества печатные платы на поверхности печатного шаблона. Избыток паяльной пасты может быть использован в области непроводящей поверхности платы, что приведет к проблемам с электрическими соединениями.

Помимо обеспечения целостности сварных точек на высоте,система машинного зрения позволяет производителям не тратить деньги на дефекты платы и последующую доработку.Возможно,что очень важно, она обеспечивает непрерывную обратную связь с процессом,что не только помогает производителям оптимизировать технологию печати сетки, но и дает людям больше уверенности в процессе.