точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Новости PCB

Новости PCB - технология заполнения отверстий PCB

Новости PCB

Новости PCB - технология заполнения отверстий PCB

технология заполнения отверстий PCB

2021-11-09
View:445
Author:Kavie

с ростом объёма электроники, the проектирование PCB соединение высокой плотности путём прямой укладки отверстий через слепые отверстия. работа по укладке дыр, сначала, выравнивание забоя отверстия. There are several typical methods of making flat hole surface, в частности, гальваническое перфорирование. Помимо сокращения потребностей в разработке дополнительных процессов, технология заполнения гальванических отверстий совместима с существующим технологическим оборудованием, надежность.

 PCB

заполнение гальванического отверстия имеет следующие преимущества:

(1) is conducive to the design of Stacked and plate hole (via.on.pad);

2) улучшение электрических свойств и проектирование высокочастотных частот;

3) способствовать охлаждению;

(4) Plug holes and electrical interconnection are completed in one step;

(5) заполнение отверстий Брайля гальванизацией меди обеспечивает большую надежность и более высокую электропроводность, чем электропроводность.

параметр физического влияния

физические параметры, которые необходимо изучить, включают: анодный тип, положительное и отрицательное расстояние, плотность тока, перемешивание, температура, выпрямитель и форма волны.

(1) тип анода. Говоря о анодах, есть только растворимый и нерастворимый анод. растворимый анод обычно фосфор

медные шарики легко производят анодный шлам, загрязняют гальваническое жидкостью, воздействуют на свойство гальванизации. нерастворимый анод также известен как инертный анод, обычно состоящий из титановой сетки, содержащей смесь тантала и циркония. нерастворимый анод, стабильность хорошая, нет необходимости поддерживать анод, не производить анодный шлам, подходит для импульсного или постоянного гальванического покрытия; Однако, присадки расходуются очень сильно.

2) расстояние между анодом и катодом. расстояние между катодом и анодом очень важно в процессе наполнения гальваническими отверстиями, а также в различных типах оборудования. Однако важно отметить, что любой проект не должен нарушать закон Фараха.

перемешивание. перемешивание имеет много видов, в том числе механические колебания, электрическое колебание, колебание воздуха, перемешивание воздуха, инжектор ит.д.

для наполнения гальванических отверстий, как правило, предпочтение отдается увеличению инжекторных конструкций на основе традиционной конфигурации медных цилиндров. Однако, независимо от того, идет ли речь о нижней или боковой струе, как в цилиндре размещаются струи и Смесители воздуха; ежечасная норма выбросов; расстояние между инжектором и катодом; если использовать боковой впрыск, то впрыск перед анодом или сзади? если использовать донное распыление, может ли вызвать неоднородное перемешивание, гальваническое перемешивание слабым и сильным; количество, расстояние и угол струи в струйных трубах являются факторами, которые необходимо учитывать при проектировании медных труб, и необходимо провести обширные испытания.

Кроме того, желательно, чтобы каждая труба была подключена к расходометру для целей мониторинга потока. контроль температуры также важен, поскольку из - за высокой интенсивности выбросов раствор легко нагревается.

4) плотность и температура тока. низкая плотность тока и низкая температура могут снизить скорость осаждения меди на поверхности при одновременном предоставлении достаточного количества ку2 и фотоэлемента в отверстие. В этих условиях способность заполнять отверстия увеличивается, однако эффективность гальванизации снижается.

5) выпрямитель. выпрямитель является важной частью процесса гальванизации. В настоящее время большинство исследований в области гальванизации сосредоточено на полном гальваническом покрытии. при этом предъявляются более высокие требования к выходу выпрямителя.

выбор выхода выпрямителя зависит от размера линии и отверстия продукта. чем тоньше линия, тем меньше отверстие, тем выше требования к выпрямителям. следует выбрать выпрямитель с выходом менее 5%. выбор избыточного выпрямителя увеличит инвестиции в оборудование. При подключении кабеля к выходу выпрямителя, во - первых, выпрямитель должен, насколько это возможно, помещать на край гальванической ванны, чтобы уменьшить длину выходного кабеля и время нарастания импульсного тока. при выборе спецификации выходного кабеля выпрямителя необходимо обеспечить, чтобы выходной ток составлял 80%, а напряжение провода выходного кабеля - менее 0,6 в. требуемая площадь поперечного сечения кабеля обычно рассчитывается по несущей способности 2,5 А / мм. Если площадь кабеля слишком мала, длина кабеля слишком длинна или линия слишком велика, то ток передачи не может достичь требуемого для производства тока.

для гальванических покрытий, превышающих 1,6 м, следует рассмотреть возможность использования двусторонних режимов ввода, а длина двусторонних кабелей должна быть одинаковой. Таким образом, погрешность двустороннего тока может быть в определенных пределах. выпрямитель должен быть соединен по обеим сторонам каждого feibar в гальванической ванне, чтобы можно было отдельно регулировать ток по обеим сторонам изделия.

(6) форма волны. В настоящее время, с точки зрения формы, гальваническое имеет два вида: импульсное гальваническое и прямоточное гальваническое. Оба эти метода были изучены. заполнение отверстий постоянного тока осуществляется с помощью традиционных выпрямителей, работа удобна, но если покрытие толщиной, то бессильна. заполнение импульсного отверстия осуществляется через PPR - выпрямитель, который имеет много ступеней, но имеет меньше мощности для обработки толстолистов.

эффект матрицы:

влияние плиты на заполнение гальванических отверстий нельзя игнорировать, обычно диэлектрический материал, hole shape, отношение толщины к диаметру, химический омеднение и другие факторы.

1) материал среднего уровня. материал промежуточного слоя влияет на заполнение дыр. по сравнению с армированным стекловолокном материал, не армированный стекловолокном, легче заполнять дыры. Следует отметить, что химическая медь пострадала от присутствия стекловолокна в пористом пространстве. в этом случае трудности с нанесением гальванических отверстий заключаются в повышении адгезии слоя семян химического покрытия, а не в процессе заполнения самих отверстий.

На самом деле гальваническое отверстие на армированном стекловолокном материале уже используется в фактическом производстве.

2) отношение толщины к диаметру. В настоящее время как производители, так и разработчики придают большое значение технологии заполнения дырок в различных формах и размерах. способность заполнения пористости сильно зависит от толщины отверстия. Относительно высокая степень коммерциализации системы постоянного тока. в производстве размер отверстий будет более узким, общий диаметр 80pm ~ 120bm, отверстие глубина 40Bm ~ 8OBM, чем толщина не больше 1: 1.

3) химическое медное покрытие. толщина и однородность химического медного покрытия, а также время, прошедшее после химического осаждения меди, влияют на наполнение отверстий. химическая медь слишком тонкая или неровная по толщине, и ее заполнение имеет плохой эффект. в целом рекомендуется использовать толщину химического осаждения меди. в 10: 3. Кроме того, окисление химической меди негативно влияет на эффект заполнения отверстий.