Новости PCB - Причины плохого олово pcb и профилактические программы

олово это химическое осаждение слоя олова на сварочном диске PCB, очень тонкое, обычно толщина 10 - 30 микрон.Его основная цель - предотвратить окисление и лучше использовать для плавления SMT олова, что на самом деле является той же целью, что и позолота и OSP. 

Линейные платы pcb не очень хорошо лужены в процессе производства SMT.Как правило, плохое лужение связано с чистотой поверхности обнаженной пластины pcb.Если нет грязи, в основном не будет плохого лужения.  Каковы общие дефекты электрического олова при производстве pcb плат?  

Как решить эту проблему? 

1.покрытие пластины имеет гранулированную примесь или поверхность схемы остается измельченной частицей во время изготовления основной пластины. 

2.пластина имеет жир, примеси и другие примеси, или остаточное кремниевое масло 

3.поверхность пластины имеет пластинчатый оловянный слой, покрытие пластины имеет гранулированные примеси. 

4.Высокотехнологичное покрытие грубое, есть явление обугливания, поверхность оловянной пластины отслаивается. 

5.Основа или детали сильно окисляются оловянной поверхностью, медная поверхность не блестит. 

6.одна сторона покрытия неповрежденна, другая сторона покрытия хуже, край отверстия с низким потенциалом имеет очевидное явление яркой стороны. 

7.край отверстия с низким потенциалом имеет ярко выраженную сторону, покрытие с высоким потенциалом грубо обуглено. 

8.Недостаточная температура или время в процессе сварки или неправильное использование флюса 

9. Низкий потенциал не может быть большой площади лужения, пластина слегка темно - красного или красного цвета, одна сторона покрытия полная, другая сторона плохо покрыта. 

Программа улучшения и предотвращения дефектов олова в линейных платах pcb: 

1.регулярно проводить химический анализ и анализ состава сиропа, своевременно добавлять, увеличивать плотность тока, продлевать время гальванического покрытия. 

2.время от времени проверять потребление анода, разумно добавить анод. 

3.Клеточный анализ Герцлера регулирует содержание фотоагента. 

4.Рационально отрегулируйте распределение анодов, соответствующим образом уменьшите плотность тока, разумно спроектируйте провода или швы платы, отрегулируйте световой агент. 

5.Усилить обработку перед нанесением покрытия. 

6.Снижение плотности тока, регулярное обслуживание системы фильтрации или проведение слабой электролитической обработки. 

7.Строго контролировать время хранения и условия окружающей среды процесса хранения, строго управлять производственным процессом. 

8.Очистка примесей растворителем, если это силиконовое масло, то его необходимо промыть специальным растворителем для очистки 

9.Температура процесса сварки pcb контролируется при температуре 55 - 80°C, что обеспечивает достаточное время подогрева. 

10.Правильное использование флюса.