Новости PCB - Какие дефекты есть при сварке поверхностей и какие меры предосторожности

Каковы дефекты сварки поверхностей и их меры предосторожности Обратите внимание на инновации в области энергосбережения и сокращения выбросов. Заводы PCB должны научиться ценить интернет - технологии и внедрять автоматизированный мониторинг и интеллектуальное управление для практического применения в производстве путем интеграции общих отраслевых знаний. Каковы дефекты сварки поверхностей и их меры предосторожности: 1. Плохая смачиваемость Плохая смачиваемость означает, что во время сварки сварная зона сварного материала и фундамента увлажняется, не вызывая реакции металла на металл, что приводит к меньшему количеству утечек или неудач сварки. Это обусловлено главным образом поверхностью сварной зоны, вызываемой загрязняющими веществами или слоями флюса или соединений, образующимися на поверхности объекта, подлежащего соединению, такими как сульфиды на поверхности серебра, оксиды на поверхности олова и т.д. Кроме того, когда остаточный алюминий, цинк и т. Д. в сварном материале превышает 0005%, из - за влагопоглощающей способности флюса, активность снижается, также может возникнуть плохая смачиваемость. Крест также подвержен этой неисправности, если на поверхности фундамента есть газ во время сварки. Таким образом, помимо проведения соответствующей сварочной технологии, поверхность фундамента и поверхность детали должны быть выполнены. Меры по предотвращению загрязнения, выбрать подходящий сварочный материал и установить разумную температуру и время сварки.

Причиной сварки моста в основном является чрезмерное количество припоя после печати сварного материала или серьезное оседание края или размер области припоя подложки превышает допуск. SMD размещает смещение и т. Д. В SOP схемы QFP часто миниатюризируются, мост может привести к электрическому короткому замыканию и повлиять на использование продукта. В качестве коррекции: 1. Чтобы предотвратить коллапс плохой пасты 2. Размер сварной зоны фундамента должен соответствовать проектным требованиям 3. Расположение SMD должно быть в пределах установленного диапазона 4. Точность покрытия прокладки зазора проводки и флюса должна соответствовать установленным требованиям 5. Установите соответствующие технологические параметры сварки, чтобы предотвратить механическую вибрацию конвейерной ленты сварочного аппарата III. Трещины, когда сваренный PCB только что вышел из зоны сварки, из - за разницы в тепловом расширении между сварным материалом и связующей частью, под действием быстрого охлаждения или быстрого тепла, из - за влияния напряжения затвердевания или усадки, SMD в основном создает микротрещины, и ударное напряжение на SMD должно быть уменьшено во время штамповки и транспортировки PCB после сварки. Разрабатывается изогнутое напряжение поверхностей, прикрепленных к изделию при хронометраже, следует рассмотреть возможность уменьшения зазора теплового расширения, правильно установить верхние условия нагрева и холодного резки и другие условия, а также выбрать сварочный материал с хорошей растяжимостью. Кроме того, он связан с печатью, вмятиной, дислокацией и загрязнением припоя. Меры предосторожности: 1. Во избежание слишком быстрого и плохого нагрева сварка должна проводиться в соответствии с установленным процессом нагрева. Такие дефекты как вмятины и дефекты сварной печати должны быть устранены 3. Использование пасты должно соответствовать требованиям, и влагопоглощающее свойство не хуже 4. В зависимости от типа сварки осуществляется соответствующий процесс подогрева 5. Плохой подвесной мост на подвесном мосту (Манхэттен) означает, что один конец детали выходит из сварной зоны, вертикально или наклонно вверх. Причина - слишком высокая скорость нагрева, неравномерное направление нагрева, а также выбор сухой пасты. Проблемы связаны с подогревом перед сваркой, формой самого SMD и смачиваемостью. Меры предосторожности: 1. Хранение SMD должно соответствовать требованиям 2. Размер прокладочного диска должен быть соответствующим образом определен формулой3. При плавлении припоя уменьшается поверхностное натяжение, создаваемое концом SMD 4. Толщина печати сварного материала должна быть правильно установлена 5. Используя рациональный метод подогрева, для достижения равномерного нагрева PCB в процессе сварки был сертифицирован ISO 9001: 2008, ISO 14001, UL, CQC и другими системами управления качеством, производят стандартизированные, квалифицированные продукты PCB, осваивают сложные технологические технологии и используют AOI, Flight Explorer и другое специализированное оборудование для управления производством и рентгеновским детектором. Наконец, мы будем использовать двойную проверку внешнего вида FQC для обеспечения отправки в соответствии со стандартами IPC II или IPC III.