Новости PCB - Процесс переноса рисунков производства PCB

Процесс передачи графики является одним из ключевых процессов в производстве печатных плат, и каждый аспект должен восприниматься всерьез. Последующий процесс будет намного проще, если этот процесс будет хорошо контролироваться. Основываясь на многолетнем опыте автора в области управления и управления процессом передачи графики, в этой статье сделаны некоторые выводы, чтобы избежать ненужных проблем качества при передаче графики для справки и исправления коллегами на всех уровнях.

1. шлифовальная доска

1. Обработка поверхности для удаления оксидов и других загрязнителей с поверхности меди.

a - - H2SO4 2 - 2,5% (V / V) для резервуаров с серной кислотой, изготовленных из погружения на максимальную поверхность панели (обычно вертикально 18 "* 24"), рекомендуется заменять каждые 100 м2, ежедневно промывать проточной водой. Цистерна для промывки.

b - - травление (2 - 2,5% H2SO4) время 5 - 1S (может быть помещено 5 вентиляторов каждый раз), время стирки 5 - 8S.

2. Проверка ширины шрамов износа. Автор использует мельницу для 500 штыревых щеток, диапазон управления 8 - 15 мм. Если следы износа превышают 15 мм, у края отверстия будет овальное отверстие или нет меди. Как правило, целесообразно контролировать 10 - 12 мм.

3. Испытание на водную мельницу: ежедневное испытание на время разрыва водяной мельницы, которое показывает, что при тех же условиях ширина следа измельчения пропорциональна времени разрыва водяной мельницы

4.Управляемая скорость подачи шлифовальной пластины составляет 1,2 - 1,5 м / мин, интервал 3 - 5 см, давление воды 10 - 10 - Psi, температура сушки 50 - 70 градусов по Цельсию.

2. Сухие мембраны

Степень межмембранной очистки выше 10000.

Регулирование температуры при 20–24 °C, если температура превышает этот диапазон, может легко привести к деформации пленки.

3.Влажность контролируется на 60 - 70%, и если температура превышает этот диапазон, это может легко привести к деформации пленки.

4. Каждый раз, когда работник входит в сухой мембранный отсек, он должен быть одет в пылезащитный костюм и пылезащитные сапоги 15 - 20S.

III. Фильмы

1. Контроль параметров мембраны (автор использует сухую мембрану, как правило, серии DuPont PM - 115)

a Температура 100 - 120 градусов по Цельсию, тонкая линия 115 - 120 градусов по Цельсию, обычная линия 105 - 110 градусов по Цельсию, толстая линия 100 - 105 градусов по Цельсию.

b Скорость 1.5 - 1.8М / мин, интервал (ручная мембранная машина) 8 - 10мм.

c Давление 30 - 60 psi, обычно около 40 psi.

2. Меры предосторожности

a При наклейке следует учитывать, что температура поверхности пластины должна поддерживаться на уровне 38 - 40 градусов по Цельсию, а холодная пленка влияет на сцепление сухой пленки с поверхностью пластины.

b Перед нанесением покрытия следует проверить, есть ли на поверхности пластины примеси, гладкие ли края пластины и т.д. Если заусенцы на краю пластины слишком велики, они поцарапают тонкопленочный валик, что влияет на срок службы валика.

c При постоянном давлении воздуха скорость передачи может быть надлежащим образом увеличена при высокой температуре, скорость передачи может быть надлежащим образом замедлена при низкой температуре, иначе могут возникнуть складки или слабые пленки, которые могут легко проникать при гальваническом рисунке.

d При резки сухой пленки (ручной клей), чтобы равномерно приложить силы, поддерживать аккуратную обрезку, иначе после проявления будет сухой пленки в Интернете и другие дефекты.

e После нанесения пленки ее необходимо охладить до комнатной температуры, прежде чем она может быть перенесена в процесс выравнивания.

В - четвертых, разоблачение

1. Световая энергия

a Световая энергия (трубка экспозиции 5000W) контролируется верхним и нижним светом на 40 - 100mJ / cm2, тестируется на освещенность с помощью нижней сушилки и проверяется на освещенность с помощью верхней сушилки.

b. Уровень экспозиции составляет 9 - 18 ступеней (клиномер DuPont 25 ступеней) и обычно контролируется около 15 ступеней, но этот уровень отражается только после проявления, поэтому требования к управлению проявлением более строги.

2. Вакуум

Вакуум 85 - 95, вакуум менее 85, склонны к явлению слабого света.

3.Быстрее

Дувка должна производиться при вакууме более 85, сила продувания должна быть равномерной, иначе прокладки и отверстия будут двигаться и приводить к разрыву диска.

4. Воздействие

Аккуратно нажмите затвор во время экспозиции, и панель должна быть удалена сразу после остановки экспозиции, иначе остаточный свет в лампе будет подвергаться воздействию в течение длительного времени, что приведет к остаточному клею на поверхности задней панели проявления.

V. Контроль параметров разработки

1. Температура 85 - 870 градусов по Цельсию.

Концентрация 2.Na2CO3 составляет 0,9 - 1,2%.

3. Давление распыления составляет 15 - 30 Psi.

Давление стирки на первом этапе составляет 20 - 25 psi, на втором этапе - 15 - 20 psi.

5. Температура сушки составляет 120 - 140°F.

6. Скорость передачи 40 - 55 ин / мин.

6. Визуальный осмотр

1. Часто встречающиеся дефекты

a Повреждена мембранная схема Diazo с открытым контуром.

b короткозамкнутые диазоплёночные схемы застряли в других обломках.

c Медные листы, подвергшиеся воздействию извне, не являются чистыми.

d Остаточный клей вызывает множество факторов. Короче говоря, существует несколько распространенных случаев.

1. Недостаточная температура;

Низкие концентрации Na2CO3;

3. Небольшое давление распыления;

4. Скорость передачи более высокая;

5. Чрезмерное воздействие;

6.Сложите доски.

Электрические линии тонкие с высокой энергией экспозиции или низким вакуумом.

f Неравномерность края резания сухой пленки в онлайновом режиме или недостаточная ширина защитного края диазодиазепина.

g Снятие мембраны вызвано неправильной вставкой.

2. Меры по устранению недостатков

a Если цепь включена, немедленно обследуйте диазоплёнку, выявите поврежденную часть цепи и отреставрируйте ее. В случае невозможности восстановления диазоплёнка будет восстановлена. Затем используйте скальпель, чтобы разрезать сухую мембрану, которая приводит к открытию.

b. Немедленно проверьте диазопленку на короткое замыкание, выявите обломки на линии и удалите их. Затем короткое замыкание будет восстановлено с помощью гальванической краски. Для тонких полос, которые не могут быть восстановлены, пленка должна быть удалена и переделана.

c. Раскрытие меди. Немедленно очистите диазоплёнку и отреставрируйте обнаженную медную пластину гальваническими чернилами.

d Увеличить скорость передачи остаточного клея на 20 - 30%, немедленно повторно показать оставшуюся пленку, выяснить причину остаточного клея, проверить параметры на соответствие технологическому диапазону, а затем скорректировать параметры до значения диапазона.

e Линии тонко настраивают энергию экспозиции или проверяют вакуум, а также воссоздают тонкую пленку тонкой пластины линии.

f Поместите сухую мембрану в сеть и используйте скальпель, чтобы поднять сухую мембрану в сети, и сообщите специалистам по резке и выравниванию сухой мембраны, чтобы проверить край пластины. Если проблема обнаружена, немедленно разбирайтесь.

g Снимите пленку. Немедленно проверьте технологические параметры съемки. Черное масло может быть использовано для ремонта платы, которая не находится на линии.

ПРИМЕЧАНИЕ: В качестве коррозионно - стойких схем используется прямое травление сухой пленкой, а замыкание и короткое замыкание противоположны.

VII. Диазотные таблетки

1. Воздействие азотистой пленки

Лампа экспозиции 5000 Вт, время экспозиции 35 - 55S.

2. Разработка диазепинов

Анализ чистого аммиака, контроль температуры при 40–45 градусах Цельсия, проявляется 3–7 раз, пока линия не станет темно - коричневой.

Факторы, влияющие на качество диазола, и профилактика

Тонкая линия.

1. вызывается отражением и дифракцией света; Чисто черный безсветоотражающий толстый картон может подвергаться воздействию под диазопленкой, чтобы устранить это явление.

2. Энергия экспозиции слишком велика; Умеренное сокращение времени экспозиции.

b. Пятна (обычно называемые перетеневыми изображениями) появляются после проявления. Энергии экспозиции недостаточно, пожалуйста, соответствующим образом удлиньте время экспозиции.

Цвет C светлый и состоит из следующих факторов:

Недостаточная температура: температура, подлежащая регулированию, поднимается до значений диапазона, прежде чем она становится очевидной.

2. Отказ аммиака: снижение концентрации; Замена аммиака.

3.Время проявления короткое: проявление 2 - 3 раза.

4.Длительное время после экспозиции диазоплёнки: часть схемы подвергается экспозиции, утилизируется, переделается.

Это описание дизайна PCB и процесса передачи графики производства PCB. Ipcb также поставляется производителям PCB и технологии производства PCB