Новости PCB - Качество - это признак технологического и управленческого уровня предприятия.

Качество SMT - обработки PCBA является отличительной чертой технического и управленческого уровня предприятия. Качество обработки SMT пластырей не только является признаком технологического и управленческого уровня предприятия, но и тесно связано с его выживанием и развитием. Мы разработали соответствующую систему контроля качества, основанную на фактическом производстве компании. Принимая « нулевой дефект» в качестве производственной цели, установите точку контроля качества процесса обработки плагинов SMT. 1 Установка точки контроля качества для достижения « нулевого дефекта» производства нереалистична, но достижение цели производства « нулевой неисправности» на всем заводе может значительно повысить осведомленность о качестве персонала завода, чтобы своевременно регулировать и решать аномалии качества в производстве, чтобы обеспечить постоянный поток мотивации. Для обеспечения нормального функционирования SMT - процессов необходимо усилить контроль качества каждого процесса, чтобы контролировать его работоспособность. Поэтому особенно важно создать контрольные точки качества после некоторых ключевых процессов, чтобы своевременно выявлять и исправлять проблемы качества в предыдущем процессе и предотвращать попадание неквалифицированной продукции в следующий процесс. Установка пунктов контроля качества связана с производственным процессом. В процессе обработки мы установили следующие точки контроля качества.

1) Проверка при поступлении PCB. деформируется ли печатная плата; b. окисляется ли прокладка; c. наличие царапин на поверхности печатной платы; Метод проверки: проверка внешнего вида в соответствии со стандартами проверки. 2) проверка печати оловянной пасты. Печать является полной; b. Наличие мостов; c. равномерность толщины; d. Наличие вмятин; е. Имеет ли печать отклонения; Метод проверки: визуальный осмотр по критерию проверки или осмотр с помощью лупы. 3) Проверка перед установкой сварочной печи с обратным током. Размещение компонентов; b. Наличие выпадения пленки; c. были ли допущены ошибки в деталях; d. Есть ли смещение; Метод проверки: визуальный осмотр в соответствии со стандартом осмотра или осмотр с помощью лупы. 4) Проверка после сварки с обратным током. сварка деталей, есть ли плохое сварное явление, такое как сварка моста, надгробной плиты, дислокация, сварочный шар, ложная сварка. b. точка сварки. Метод осмотра: визуальный осмотр в соответствии со стандартами осмотра или осмотр с помощью лупы. Наличие недостающих частей; b. Наличие неправильных деталей; е. Вставить компоненты; Метод проверки: проверка внешнего вида в соответствии с критериями проверки. Все контрольные точки должны заполнять подробные и реальные отчеты и продолжать обратную связь и улучшать факторы, влияющие на качество, до тех пор, пока они не приближаются к цели производства « нулевого дефекта». Для эффективного управления качеством в дополнение к строгому контролю за процессом качества производства мы также приняли следующие меры управления: 1. После того, как запасные части, обработанные совместно с внешним миром, поступают на завод, они должны пройти выборочную проверку (или полную проверку) инспектора, прежде чем они могут быть введены на склад. Если обнаруживается, что показатель соответствия ниже национального стандарта, продукт должен быть возвращен, и результаты проверки должны быть задокументированы в письменном виде. Департамент по вопросам качества должен разработать необходимые правила и положения, касающиеся качества, и обеспечить подотчетность за свою работу. Использование правил и положений для ограничения человеческих аварий качества, которые можно избежать, четкие награды и наказания, использование экономических средств для участия в оценке качества, компания ежемесячно учреждает премию качества. Создание всеобъемлющей сети организаций качества (TQC) внутри предприятия для обеспечения своевременной и точной обратной связи по качеству. Инспекторы качества на производственных линиях выбирают персонал самого высокого качества, а административное управление по - прежнему управляется отделом качества, чтобы избежать вмешательства других факторов в процесс оценки качества. Обеспечение точности проверки и технического обслуживания оборудования. Проверка и техническое обслуживание продукции осуществляется с помощью необходимого оборудования и приборов, таких как универсальные часы, антистатические запястья, паяльник, PCB - панели и т. Д. Таким образом, качество самого прибора будет напрямую влиять на качество производства. Проверки и измерения должны проводиться своевременно и в соответствии с установленными требованиями для обеспечения надежности прибора.