Новости PCB - Значение BGA в обработке PCBA

Что такое BGA? BGA означает упаковку сварного шарового массива, представляет собой упаковку чипа, упакованную с шаровой решеткой на дне, которая имеет сферическую форму и расположена в виде рисунка, похожего на решетку, известную как BGA.

Уделение особого внимания инновационной продукции в области энергосбережения и сокращения выбросов. Заводы PCB должны научиться ценить интернет - технологии и внедрять автоматизированный мониторинг и интеллектуальное управление для практического применения в производстве путем интеграции общих отраслевых знаний.

Сосредоточьтесь на тенденциях экологической информатизации и развитии различных экологических технологий. Заводы PCB могут начать с больших данных, отслеживать выбросы загрязняющих веществ и результаты управления компанией, своевременно выявлять и решать проблемы загрязнения окружающей среды. Не отставать от концепции производства новой эры, постоянно повышать коэффициент использования ресурсов, реализовывать зеленое производство. Стремитесь к тому, чтобы заводская промышленность PCB реализовала эффективную, экономичную и экологически чистую модель производства, положительно реагируя на национальную экологическую политику.

Полное название BGA в обработке PCBA - шаровая решетка (PCB со структурой решетки), метод инкапсуляции интегральных схем, использующих органическую основу. Он имеет: меньше площади упаковки; Увеличение функциональности, увеличение числа выводов; Пластина PCB автоматически центрируется при плавлении, легко луженая; Высокая надежность; Электрические характеристики хорошие, общая стоимость низкая. Платы PCB с BGA обычно имеют много отверстий. Большинство клиентов имеют отверстия BGA, рассчитанные на 8 - 12 миль готовой апертуры. Например, расстояние между поверхностью BGA и отверстием составляет 31,5 мили, как правило, не менее 10,5 мили. Прорывное отверстие BGA должно быть заблокировано, сварочный диск BGA не позволяет заполнять чернила, а сварочный прокладка BGA не бурит.

Образование пузырьков во время сварки BGA в основном связано с теплом и давлением во время сварки, а также с нерациональным распределением температуры. Для минимизации образования пузырьков могут быть приняты следующие меры:

Каковы причины образования пузырьков во время сварки BGA?

Образование пузырьков происходит главным образом из - за тепла и давления во время сварки. При высоких температурах расплавленный оловянный металл подвергается давлению, создавая небольшие пузырьки, которые влияют на качество сварки.

Как мне контролировать образование пузырьков во время сварки BGA?

Пузырьки можно свести к минимуму, уменьшив тепло и давление, оказываемые во время сварки. Например, высококачественный припой может быть использован для обеспечения контроля тепла и давления во время сварки в определенном диапазоне; Можно также регулировать температуру сварки, чтобы уменьшить тепло и давление во время сварки.

На что обратить внимание при сварке BGA?

Во время сварки BGA следует обратить внимание на выбор подходящей температуры сварки, чтобы обеспечить температуру сварки в контролируемом диапазоне; Кроме того, следует выбирать высококачественный припой, чтобы уменьшить тепло и давление во время сварки и избежать образования пузырьков.

Сборка устройств BGA при обработке PCBA является основным физическим процессом соединения. Чтобы быть в состоянии определить и контролировать качество такого процесса, необходимо понять и проверить физические факторы, влияющие на его долгосрочную надежность, такие как количество припоя, расположение проводов и дисков, а также смачиваемость, в противном случае попытки изменить результаты испытаний только на основе электронных устройств вызывают беспокойство. Устройства BGA превосходят традиционные компоненты по производительности и сборке, но многие производители по - прежнему неохотно инвестируют в развитие возможностей для массового производства устройств BGA. Основная причина заключается в том, что испытать точки сварки устройств BGA очень сложно и не так просто гарантировать их качество и надежность.

Что такое BGA?

При проектировании компоновки PCB, особенно для BGA (шаровой решетки), вентиляция PCB, сварочный диск и сквозные отверстия особенно важны. Вентиляция означает выравнивание от сварочного диска устройства к соседнему отверстию, как показано на рисунке ниже.

Проникающие отверстия представляют собой электрические соединения между слоями в PCB, используемые для соединения входных и выходных данных, источников питания и заземленных орбит.

Обычно каждый сварочный диск имеет сквозное отверстие. Важным и трудным аспектом проектирования ПХД с использованием BGA с тонким интервалом является компоновка сварного диска BGA и вентилятора.

BGA Сварочный диск и упаковка

Пакеты BGA обычно строятся вокруг вставки: вставка представляет собой небольшую печатную плату, которая используется в качестве интерфейса между фактическим чипом и его монтажной платой. Чип прикрепляется к среднему слою через провода и покрывается защитной эпоксидной смолой.

Вставка направляет сигнал от края чипа к массиву сварных дисков в конце, к которым прикреплен небольшой сварочный шар. Затем законченный пакет BGA помещается на печатную плату и нагревается, сварочный шар расплавляется и устанавливается соединение между пластиной и вставкой.

Различные типы BGA: классический BGA (272 иглы, интервал 1,27 мм), упаковка чип - класса (49 игл, интервал 0,65 мм) и упаковка чип - класса кристаллического круглого класса (20 игл, интервал 0,4 мм).

Маркетинговые названия различных типов BGA - пакетов различны и в основном нестандартны.

При обработке PCBA при сборке и производстве с использованием традиционных процессов и оборудования SMT устройства BGA могут последовательно достигать коэффициента дефектов ниже 20 (PPM). С начала 1990 - х годов технология SMT достигла зрелости. Однако, поскольку электроника быстро развивается в направлении удобства / миниатюризации, сетевого взаимодействия и мультимедиа, предъявляются более высокие требования к технологии сборки электроники. Технология сборки плотности продолжает появляться, где BGA (упаковка с шаровой решеткой) является технологией сборки высокой плотности, которая вступила в практическую фазу. Наш завод находится в Китае. В течение десятилетий Шэньчжэнь был известен как мировой центр исследований и разработок в области электроники и производства. Наши заводы и веб - сайты были одобрены китайским правительством, поэтому вы можете пропустить посредников и спокойно покупать продукты на нашем сайте. Поскольку мы являемся прямым предприятием, именно поэтому 100% наших постоянных клиентов продолжают покупать iPCB.