Новости PCB - Обратите внимание на загрязнение в процессе обработки PCBA

Обратите внимание на загрязнение в процессе обработки PCBA

Загрязнетели PCBA - это любые поверхностные осадки, примеси, шлаки и адсорбенты, которые снижают химические, физические или электрические свойства PCBA до неудовлетворительных уровней. Ионное или неионное загрязнение, возникающее в процессе обработки PCBA, при воздействии влажной среды или электрических полей, может вызвать химическую или электрохимическую коррозию, которая приводит к утечке тока или переносу ионов, влияя на производительность и срок службы продукта.

Согласно соответствующим статистическим данным, почти 50% неисправностей готовой продукции PCBA вызваны окружающей средой, и почти 60% неисправностей происходят на складах. В то время как три процесса защитного покрытия могут оказывать определенное сдерживающее и защитное воздействие на окружающую среду, покрытие может потерять защитный эффект без очистки загрязняющих веществ.

Распространенные загрязнители, представляющие значительный риск для качества PCBA:

Загрязнетели при обработке PCBA включают в себя различные поверхностные остатки, загрязняющие вещества и вещества, которые могут снижать производительность продукта, адсорбируемые или поглощаемые поверхностью. Различные загрязнители в зависимости от их состава можно разделить на две основные категории неорганические и органические.

1. Во влажной среде неорганические загрязнители снижают сопротивление изоляции, увеличивают ток утечки и коррозируют металлические поверхности. Неорганические загрязнители, как правило, являются полярными загрязнителями, также называемыми ионными загрязнителями, в основном из PCB (например, травление, гальваническое покрытие, химическое покрытие и процесс сварки сопротивления), упаковочные материалы для компонентов, сварочные агенты, масло для оборудования, отпечатки пальцев персонала и пыль окружающей среды, проявляющиеся в различных неорганических кислотах, неорганических солях и органических кислотах, которые необходимо удалить с помощью полярных растворителей (таких как вода или спирты).

Молекулы ионных загрязнителей имеют эксцентричное распределение электронов и легко поглощают воду. Под действием углекислого газа в воздухе образуются положительные и отрицательные ионы, что приводит к коррозии продукта и снижению сопротивления поверхностной изоляции. В присутствии электрического поля происходит электрическая миграция, которая создает ветви. Как кристалл, это приводит к утечке и короткому замыканию. Низкие поверхности полярных загрязнителей также позволяют им проникать в сварочную маску и выращивать ветви под поверхностью пластины. Конечно, полярные загрязнители также могут быть неионными. При наличии смещенного напряжения, высокой температуры или других напряжений различные отрицательно заряженные молекулы выстраиваются в ряд, образуя электрический ток самостоятельно.

2. Органические загрязнители образуют изоляционную пленку, которая влияет на электрический контакт и даже приводит к сбоям в открытом контуре.

Органические загрязнители, как правило, неполярные или слабополярные, в основном неионные, и их необходимо удалять с помощью неполярных или комбинированных растворителей. Неполярные типы в основном включают канифоль, искусственную смолу, разбавитель флюса, стабилизатор флюса, очиститель (например, алкоголь), антиоксидантное масло, масло кожи, клей и жир, с длинноцепными углеводородами или атомами углерода, состоящими из жирных кислот; Слабополярные типы в основном включают органические кислоты и щелочи в потоке.

Молекулы неионных загрязнителей не имеют эксцентричного распределения электронов, не могут быть разделены на ионы, не вызывают химической коррозии и электрических неисправностей, но снижают свариваемость, влияют на внешний вид и обнаруживаемость точки сварки. Стоит отметить, что неполярные загрязнители могут поглощать полярные загрязнители через пыль, что делает их полярными загрязнителями и приводит к электрическим сбоям. Кроме того, такие вещества имеют термическую дегенерацию, относительно трудно очистить, иногда после очистки появляется белое загрязнение.

Сварочный агент является основным источником загрязняющих веществ, в основном состоящих из мембранообразователя (канифоли и искусственные смолы), активирующего агента, растворителя и добавки, после сварки производятся термоизмененные продукты. В настоящее время государство предъявляет все более высокие требования к охране окружающей среды, а также все больше и больше усилий по управлению звеньями. Это вызов и возможность для фактора PCB y. Если завод PCB полон решимости решить проблему загрязнения окружающей среды, то гибкие платы FPC могут быть на переднем крае рынка, а завод PCB может получить возможность для дальнейшего развития.