Новости PCB - Специалисты углубленно проанализировали содержание работы в процессе обработки SMT

профессиональный углубленный анализ содержания работы SMT обработка process

1. планово - производственный процесс

начальник производственного цеха в соответствии с недельным и месячным планом планового отдела, в сочетании с поставкой материалов, рационализирует планирование цеха и направляет его для расширения и технического персонала всех линий цеха.

волочение и технические работники заранее готовы к выпуску плана производства, проверить наличие стальной сетки, серийный номер хорошо напечатан

Подтвердите форму BOM, подтвердите программу дисков, подтвердите процесс производства.

В соответствии с производственным планом, выданным цехом, кладовщик производит инвентаризацию материалов и шихты, после чего они передаются на производственные линии. по технологическому требованию заранее подогревать пасту и красный клей.

инженер по оборудованию в сочетании с недельным и месячным планированием планового отдела заранее подготовит проект новой пробной продукции.

В соответствии с планом цеха, оператор заранее подготовит материалы для следующего рабочего листа и испытат стальные сетки и напряжение.

перед производством, технический персонал должен перенести резервную программу на компьютер в приставку, отрегулировать верхнюю часть трека апплетчика, проверить, есть ли в программе такие ошибки, как плашки и другие ошибки, подтвердить правильность загрузки материала. регулировать температуру использования продуктов обратного тока, регулировать траекторию.

прежде чем приступить к производству, технические работники должны проверить качество печатных материалов, используемых типографскими операторами, качество изготовления масел и красной резины, качество материалов, используемых на таблеточных машинах, наличие стандартов подачи и подтверждения правильности данных.

2. управление работой во время эксплуатации:

типографист должен каждые 1 час проверять качество масел, каждые 2 часа проверять чистоту шаблона, проверять и фиксировать толщину масел и устранять простые неполадки в печатной машине. Если проблема не может быть решена, технические работники должны быть уведомлены о ее своевременном решении.

Операторы дисков должны каждые 2 часа проверять материалы на листах. При обнаружении отклонений в процессе сбрасывания необходимо своевременно сообщать об этом техническому персоналу. проверка качества дисков, устранение простых неполадок и неразрешимых вопросов должны быть своевременно доведены до сведения технического персонала.

Инспектор проводит экспертизу продукции в соответствии с правилами инспекции. если в процессе производства последовательно обнаруживается более трех проблем с одним и тем же номером, то технические работники должны быть уведомлены о том, что они будут своевременно решать их.

в процессе производства технический персонал должен каждые (два часа) проверять и подтверждать сбрасывание машин, качество печатания пластыря, состояние работы машин и оборудования, качество продукции, проверять и фиксировать температуру обратного хода сварки, и обнаруживать проблемы, требующие своевременного решения. чтобы решить эту проблему, необходимо своевременно известить инженера или мастерскую о расширении и руководителе.

расширение цеха требует поддержания производственной дисциплины персонала, постоянного надзора и руководства, а также отслеживания выполнения производственных планов.

Инженеры должны хорошо контролировать и инструктировать операторов по стандартным операциям с оборудованием, а также проверять работу машин.

Процесс устранения производственных аномалий:

In the process of SMT processing, when there is an abnormality in the production that cannot be produced or the defective products with the same tag number and the same problem are continuously found to exceed 3PCS, оператор немедленно докладывает технику, and the technician should analyze and solve the problem in time, параллельный анализ причин. Products or processes caused by machine failures, материал, processes, проектировать, human factors, несоответствие экологических факторов стандартам или правилам, and based on the causes, вырабатывать решение, and implement and track them.

В случае аномальной протяженности материала заполняются бланки аномалий, указываются причины и процент дефектов, а также сообщается об их подтверждении и проверке руководителю производства. после того, как руководитель производства подтвердит это, он должен своевременно представить менеджеру по производству подтверждение и, наконец, передать в министерство по качеству для подтверждения анализа. Если ответ на аномальный заказ требует возврата из хранилища, следует своевременно известить агента о том, что аномальный материал будет возвращен на склад для обработки.

когда технический персонал не может устранить аномалию в оборудовании, необходимо своевременно известить об этом инженера. когда инженер не может починить, он должен сообщить об этом директору производства. после подтверждения менеджером по производству инженер известил изготовителя о том, что инженер по обслуживанию проводит ремонт на заводе, и зарегистрировал причины аномальных результатов ремонта в « восстановлении оборудования» вышестоящей инстанции.

В случае поздней аномальной обратной связи (сварка, проверка, обслуживание, качество), в результате чего дефекты, вызванные рейсовым оттоком, несут ответственность за заполнение аномалии путем продления рейса. технолог заполняет причины оттока и улучшает ответные меры. После заполнения вручается на утверждение начальнику цеха. расширение и технические работники должны строго соблюдать меры по совершенствованию, и руководитель цеха отвечает за отслеживание и выявление последующих улучшений в производстве.

4. Placement machine program and new product management:

The engineer combined the monthly plan and the BOM and печатная плата схема нумерации, предоставленная Департаментом, используется для заблаговременной подготовки программы выпуска новых образцов продукции для обеспечения того, чтобы эта программа могла быть подготовлена до начала работы.

For permanent BOM changes issued by the engineering department, инженер должен немедленно изменить резервную программу компьютера. After the modification is completed, Копировать новую программу в резервную копию компьютера, чтобы заменить старую программу, including the program stored in the machine, для обеспечения того, чтобы продукция не была нужна до начала линии, можно производить непосредственно в процессе настройки.

при первом выпуске новой продукции инженеры должны ввести программу в машину для корректировки базы данных по координатам, углам и деталям, с тем чтобы обеспечить бесперебойное и квалифицированное производство новой продукции.

После завершения пробы новой продукции; Инженеры должны подготовить краткий отчет о продукции и уведомить по электронной почте технических, технических, инженерно - технических и плановых работников о ее доработке. Инженеры должны следить за улучшениями в следующем производстве. Необходимо вновь обратиться к соответствующим лицам.

производственный техник не может изменять план самостоятельно (нумерация расположения, изменение материала, изменение местоположения питателя). основными правами мастера на изменение приставки являются: передача программы, корректировка координат положения, корректировка углов положения, публикация предупредительной информации, корректировка базы данных деталей.

5. Machine equipment management:

приемка оборудования:

инженер оборудования в соответствии с требованиями договора заказа, а также спецификации и характеристики.

когда поставщик доставляет оборудование на завод, инженер отвечает за прием и приемку. после приемки в "паспорте оборудования" заполняется соответствующее содержание приемки, соответствующее подразделение дает свое заключение и подписывает контракт. И наконец, Генеральный директор будет подписывать и утверждать (в соответствии с полномочиями на утверждение заказа) и направлять в Отдел закупок проект "характеристики оборудования".

Create equipment information:

после проверки и приемки оборудования инженер регистрирует "перечень оборудования и приспособлений", анкету оборудования, которое инженер создал, и перечень норм эксплуатации и технического обслуживания оборудования. к конкретным элементам биографических данных относятся наименование продукта, серийный номер, стоимость, оплата, поставщик / марка, общий логотип, дата ввода в эксплуатацию, дата повреждения или истечения срока службы, продолжительность использования и обновление бухгалтерских книг для их распространения среди различных департаментов в целях удобства пользования и понимания.

оборудование нумеруется по принципу кодирования и управляется по бухгалтерским книгам.

все оборудование сопровождается материалами, хранящимися инженером - оборудованием. когда пользователь или технический работник нуждается в заимствовании, they can obtain the borrowing from the equipment engineer. инженер по оборудованию должен составить бортовой журнал оборудования.

Maintenance work:

производственный оператор должен ежедневно проверять и обслуживать машину по составленной инженером форме технического осмотра.

производственный техник должен проводить ежедневный осмотр, еженедельное техническое обслуживание и испытание температуры обратной печи в соответствии с графиком технического обслуживания, разработанным инженером.

инженер - производитель должен ежемесячно и ежегодно обслуживать по ведомости технического обслуживания. (Explained by печатная плата factory)