Новости PCB - Правила приемки сварки плат без свинца

Правила приемки сварки плат без свинца

С появлением новых методов строительства для производителей монтажных плат те, кто нуждается в сварке PTH - пиков на розетках на поверхности пластины, могут быть заменены неэтилированной пастой, напечатанной в сквозном отверстии, а затем штырь выдавливается, поэтому нужно только расплавиться. После сварки колонна и штырь могут быть сварены одновременно. Однако эта новая попытка все еще развивается постепенно.

Дополнительные элементы в предисловии также объясняют правила визуального контроля внешнего вида неэтилированных сварных точек, которые отличаются от свинцовых сварных точек (на самом деле, есть много послаблений). Чтобы уменьшить количество споров, в версии D специально было приложено несколько цветных рисунков для сравнения, а в правом нижнем углу были добавлены неэтилированные знаки черного красного круга и белых букв, чтобы показать разницу. Кроме того, в статье перечислены два черных пятна, которые четко указывают на характеристики (фактически недостатки) точек сварки без свинца, а другие качества идентичны приемлемым нормам свинца. Эти две статьи гласят:

1. Грубые поверхности (гранулированные или серые)

2. Увеличение угла соединения и угла Шу

1. Основным объяснением появления зерна апельсиновой корки на грубой поверхности неэтилированной сварной точки является олово - серебро - медь SAC305 или 405. Эти тройные сплавы трудно достичь идеального состояния эвтектических эвтектических компонентов в процессе термоплавления или холодного затвердевания. Температурно - временная кривая общих сварочных операций, нагревание и охлаждение участка сварки при пиковой температуре, при поддержании нормального состояния, олово, на которое приходится большинство припоя SAC, первым в процессе охлаждения становится дендритным кристаллом (стержневой выступ), а остальное остается в жидкой эвтектической части, Он будет охлаждаться, чтобы стать более гладкой частью интервала. Таким образом, в общем виде будет много гранулированных выступов, и чистые оловянные ветви кристаллов также хорошо видны в микроскопических срезах. Распределение равномерно. Кроме того, формирование Ag3Sn в виде белой пластины IMC также очевидно для всех. На самом деле, гранулированные чистые оловянные дендриты в структуре практически не оказывают негативного влияния на прочность и надежность, но микротрещины в эвтектической зоне и Ag3Sn. IMC является источником трещин в процессе старения.

2. Правила приемки для нестандартных неэтилированных сварных точек могут быть приняты в том случае, если после сварки на пике волны на выходе из гальванического отверстия появляется продувочное отверстие или если в точке SMT имеется донная игла или впадина, при условии, что точка сварки по - прежнему отвечает другим требованиям качества. Однако классы 2 и 3 должны рассматриваться как "процедурное предупреждение". Читатели, обратите внимание, что с точки зрения принципов контроля качества и улучшения, когда происходит предупреждение о процессе, клиент должен увидеть план улучшения и решения по внедрению, прежде чем он сможет рассмотреть возможность принятия текущего продукта. Таким образом, "процедурное предупреждение" становится противоположным обстоятельством. Более серьезная проблема в целом.

Объяснение недостаточной текучести жидкого неэтилированного припоя:

При интерпретации пиковой температуры сварки как « огневой силы» или текучести относительно температуры выше точки плавления припоя средняя огневая мощь сварки оловом и свинцом составляет 42°C, а средняя температура сварки оловом и свинцом может достигать 67°C. Однако из - за повышения температуры плавления неэтилированного припоя на 34°C или 44°C по сравнению с оловянным свинцом огневая мощь неэтилированной сварки и волновой сварки должна быть уменьшена до 28°C и 48°C, чтобы предотвратить ожоги деталей и листов от яркого света. Поэтому, когда огневая мощь не сильна, текучесть замедляется, вязкость увеличивается, и, конечно, склонны к недостаткам многих мостовых соединений и коротких замыканий.

Кроме того, в оловянном бассейне, сваренном на безсвинцовых волнах, m.p. припоя в бассейне поднимется еще на 3 °C, как только загрязнение меди превысит 0,1% (вес). Когда пиковые температуры не относительно высоки, огневая мощь, необходимая для сварки без свинца, конечно, еще более недостаточна. Эта медлительность движения жидкой материи неизбежно приведет к феномену мутной воды, поэтому различные неловкие оловянные сети оловянных мостов и многие серьезные недостатки, такие как нечистота и нечистота, появляются один за другим. Когда медь не удаляется, чистое олово может быть добавлено для разбавления загрязнения меди.

Температура сварки при безсвинцовых волнах достигает 265 - 270 градусов по Цельсию, что чрезвычайно опасно для различных медных компонентов на поверхности ПХБ. Поскольку медь плавится (растворяется) быстрее, загрязнение меди увеличивается, а температура плавления повышается, текучесть замедляется. Не только поверхность пластины покрыта сломанным и остаточным оловом, но и медь в точке сварки и резервуаре также производит иглообразный кристалл Cu6Sn5 IMC. После того, как это инородное тело выводится волнами, поднимающимися от двигателя, поверхность пластины, как правило, покрыта шипами и игольчатыми кристаллами, что приведет к еще большим катастрофам в будущем. Сварка без свинца, кажется, подходит к концу, поэтому я больше не могу играть.

Когда припой перестает быть частью эвтектической эвтектической эвтектики, в процессе термоплавления и конденсации, безусловно, появляется серозное состояние. Это состояние сосуществования твердой и жидкой фаз на самом деле довольно нестабильно. После того, как автоматическая подача была нарушена вибрацией, дрожанием и другими внешними силами, не только локальный припой (относится к чистой оловянной части) быстро затвердевает, образуя костяной дендрит, или появляется напряженная полоса и другой очевидный внешний вид; Эти поверхности имеют вид зеленого сухожилия, который обнажает кровеносные выступы, которые специально называются « мешающей сваркой». Первоначальная поверхность неэтилированной точки сварки недостаточно гладкая, но если слишком много натяжных полос и слишком заметно, все еще из - за путаницы, трехступенчатая пластина по - прежнему считается недостатком.

Для трещин в точках сварки, прикрепленных к поверхности, это в основном связано с воздействием чрезмерного напряжения во время слабого состояния суспензии, что приводит к трещинам в точках сварки без свинца после охлаждения. Все три уровня считаются недостатками. Эти недостатки в настоящее время в оловянно - свинцовом сварном материале есть грязь и вода, пик волны иногда появляется на поверхности пластины после сварки, главным образом из - за недостаточной огневой мощи, медленной текучести и повышенной вязкости.

Из - за коэффициента теплового расширения (CTE) толщины ПХБ в Z направлении при сильном нагревании при сварке на пике волны без свинца среднее значение составляет 55 - 60 PPM / C, в то время как CTE самого неэтилированного припоя составляет всего 20 - 25 PPM / C, поэтому при сварке он трескается из - за различий в CTE. Еще более трагичным было бы повторное загрязнение без свинца или висмута в точках сварки без свинца. Иногда, даже если точка сварки более прочная, внешний край медного кольца тянется. Для версии D допускается сварка листов третьей ступени без свинца на поверхности основной пластины.

На самом деле, различные спецификации IPC не касаются качества одной панели. Основная причина заключается в том, что две основные отрасли PCB и PCBA в Соединенных Штатах больше не производят одностороннюю и одностороннюю сборку в течение многих лет. Нужные американские бренды нужно отправить только в Азию, и индустрия может стать ее собственным брендом, просто купив последнюю машину. Поэтому техническая и качественная документация, необходимая для однопанельной технологии, не существует.