точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
The old adage, время - деньги, is even more fulfilled in today's smt technologically advanced society. Especially in the electronics industry, цикл выпуска компьютерной продукции, disk drives and portable computer products has been shortened from a few years to 12 months or less. появляться быстрее, better, быстро развиваются более дешевые продукты. Original equipment manufacturers (OEMs, original equipment manufacturers) and contract electronics manufacturers (CEMs, contract electronics manufacturers) who want to remain competitive in the global market must automate as much as possible to increase output, качество, and production efficiency. необходимо тщательно изучить ручной процесс на производственных линиях, чтобы определить, как автоматизировать или оптимизировать эти процессы.
The reality of special-shaped components and their continued existence
фасонная сборка - это неэффективный ручной процесс, который также можно найти на производственных линиях по всему миру. Это может иметь необычные формы при размещении компонентов; требуется специальная обработка; на доске очень мало цифр; есть и другие проблемы, которые не позволяют автоматизировать через сложные системы размещения. обычно компоненты этих особых форм собраны вручную. Поскольку фасонная сборка отличается разнообразием характеристик и не имеет стабильных и поддающихся регулированию методов, она обычно рассматривается как проблема послеавтоматизации. Однако для руководителей отрасли автоматизация профилей становится все более реальной реальностью, и они признают, что это является ненужным препятствием на пути оптимизации всей производственной линии.
Вопреки первоначальным идеям, the through-hole technology has not completely disappeared. На самом деле, the advancement of surface mount component technology has permeated the use of more and more through-hole components and special-shaped components. As yesterday's standard components are replaced by smaller and more advanced packages such as flip chip and ball grid array (BGA), Остальные стандартные компоненты преобразованы в гетероморфные компоненты. For example, both DIP (dual inline package) components and DIP equipment were once standard in PCB assembly. However, в силу ограниченности их использования полихлорированные дифенилы, DIP is a common type of component, поэтому невозможно приобрести оборудование, содержащее только такие компоненты.
Other form factors that were previously considered standard components have been replaced by smaller and faster component packaging. пример связи, resistors, конденсатор суммирования. Although reduced, использование таких компонентов не исчезнет из - за их надежности, integrity, стоимость и полезность, и не требует небольших или продвинутых пакетов. In addition, многие компоненты с проходными отверстиями легче приобрести, чем сборка с поверхностным монтажом, цикл доставки короче. по всем этим причинам, промышленность, как представляется, понимает, что как можно более широкое использование компонентов сквозных отверстий имеет коммерческое значение, and to treat the profile as an integral part of the future assembly process.
странный
другие факторы, которые продолжают существовать в сборке специальных виджетов, учитываются при проектировании. These components are usually regarded as special-shaped because they are equivalent to other surface mount or through-hole components on the PCB, их размер и особые требования к переработке. Примеры таких деталей конфигурации включают трансформаторы, LEDs, демонстрировать, relays, заголовок, SIMMs, DIMM, and power connectors. такой тип сборки обеспечивает продукцию стоимостью, которая не удовлетворяет более современным и более высоким ценам упаковки, и можно добиться большей выносливости. For example, в дорогостоящей автомобильной промышленности, electronic engine control modules are required to withstand an environment that is difficult to tolerate. при очень высоких температурах и вибрациях необходимо обеспечить устойчивую и надежную технологию сборки по разумной цене. Some similar examples can be found in telecommunications, электрон вычислительной машины, потребление электроники. В этих приложениях, стоимость и надежность - это разница между успехом и неудачей.
современная изомерия
до настоящего времени применение автоматизированного оборудования затруднялось из - за небольшого числа установленных / вставляемых компонентов. Кроме того, особенность дизайна заключается в том, что не хватает гибкого оборудования для обработки этих чрезвычайно сложных фигур. Вместе с тем автоматизация рациональна и возможна с использованием существующих методов фасонной электронной сборки. В большинстве случаев производители оборудования обеспечивают достаточную гибкость, позволяющую обрабатывать на одной платформе большие смеси и большое количество изомеров. с помощью современной технологии, путем предоставления современных технологий подачи, позиционирования, захвата и зажима, фасонные отверстия и сборки для монтажа поверхности могут быть установлены через одну систему.
В настоящее время технологии кормления включают надежные технологии подачи лент, трубок, катушк и материалов для насыпных грузов. Такое смешивание различных продуктов позволяет автоматизировать почти все разнородные компоненты. в зависимости от их применения каждый метод кормления имеет свои преимущества и недостатки, однако он обеспечивает более надежную, гибкую и быструю замену вручную. Кроме того, по мере стандартизации отраслевых методов упаковки и питания компонентов, будет повышаться технология кормления.
Current locating technology includes three-dimensional (3-D) compliance and vision. 3 - D метод соблюдения позволяет надежно устанавливать детали на питатель, устранить ненужные визуальные потребности. The vision solution is suitable for special-shaped and surface mount applications. более точное расстояние между выводами и изменение дизайна упаковки требуют надежной локализации и размещения.
В настоящее время технология захвата позволяет почти всем специальным формам сквозного отверстия и монтажа поверхностей обрабатывать в любой смеси и последовательности без замены инструментов. существующие технологии могут быть освоены через компоненты или штифт, которые являются эффективными при обработке DIP. современные методы захвата включают в себя от обработки только нескольких типов модулей к гибким трехмерным совместимым инструментам, способным обрабатывать различные типы компонентов. время цикла и смешанные / объёмные требования обычно определяют, какая технология подходит для конкретного применения. более сложные инструменты обеспечивают более широкие преимущества для менее смешанных и высокопроизводительных приложений, а более гибкие совместимые инструменты 3D обеспечивают более широкие преимущества для смешанных, смешанных и средних приложений.
современная стационарная технология является гибкой. высокая скорость, программируемая технология зажима одной колонны позволяет зажимать любое количество труб в любом направлении (0 ~ 360°) и под углом. Теперь можно зажать большие штифт (стальной штырь до 0062), и сегодня можно использовать технологии зажима для определения специальных зажимов для ручного процесса, теперь можно обрабатывать более надежно и быстрее.
The result of these special-shaped technological advances is that the work previously done manually offline (off-line) can be completed more effectively in-line through a fully automatic or semi-automatic special-shaped placement system.
от искусственного до автоматизированного: идеальная изомерия
в процессе автоматизированной фасонной сборки есть приложения, которые обеспечат более полезные и эффективные результаты на производственных линиях, чем Ручная сборка. Some of these applications include:
Components requiring pin-in-paste process
Components that are difficult to handle manually due to their size and shape, such as LEDs, Троица, small axial components, and pin headers
Components that require users to cut and shape, such as TO-220
Non-standard surface mount components with dense feet
Components with polarity issues
Components that require clamping (that is, bent feet after the plug-in), such as components with heavier heads
Manual assembly of high-volume components that cannot maintain the rhythm and speed of the production line
Large pin components requiring clamping
Components that require specialized clamping programs
Once the automatic special-shaped equipment has been purchased, балансировка производственных линий является следующим шагом. Usually, система фасонного размещения устанавливается около конца производственной линии, после установки на верхней поверхности агрегатов или специальных радиально - осевой вставной машины, before the wave soldering process. Потому что большинство элементов сквозного отверстия может быть обработано только в печи с волной, а не в рефлюксной сварной печи, this layout helps to mix the components with the appropriate soldering process. до тех пор, пока все сборки с проходным отверстием не смогут выдержать обратное сварное пространство, и не надо вваривать гребень волны, the layout of this production line will continue to partly depend on the supply of the required soldering process.
для автоматизации контуров это экономически выгодно?
The return on investment (ROI, return on investment) of the fully automated assembly system can be realized within 12 to 18 months, и сходные стандарты, high reuse fixed equipment is 3 to 5 years. полуавтоматический метод, with relatively little fixed asset costs, может дать быструю отдачу.
Кроме того, автоматизация может быть более рациональной, если учесть потерю дохода от низкокачественной продукции, обычно производимой на основе ручных фасонных сборок. Если подсчитать дополнительные расходы на выбытие, расточительство, возвращение на работу, ремонт, повторную проверку, транспортировку и переупаковку, Урегулирование претензий, замену и репутацию, то ручная фасонная сборка может оказаться дорогостоящей.
in conclusion
сборка особых форм не обязательно осуществляется вручную. для тех заводов, которые уже приступили к автоматизации процессов вручную, которые будут сохранены на производственных линиях, результаты показывают, что инвестиции целесообразнее. Некоторые отраслевые лидеры ежегодно сокращают значительные расходы только на возвращение на работу, а пороки на одну линию сокращаются на 75%. Эти преимущества, наряду с наличием автоматических и полуавтоматических сборочных систем, придают большое коммерческое значение автоматизации существующих на производственных линиях ручных профильных процессов.
выше описана разработка профилей SMT. Ipcb также предоставляет Производители PCB and PCB manufacturing technology.
