многоярусный wifi модуль печатных плат

требования к проектированию печатных плат

философия проектирования:

на этапе проектирования схем и печатных плат необходимо сочетать производственные процессы, избегая нестандартного проектирования, увеличивая трудности и издержки обработки. И что самое важное, если печатных плат нужно будет перестроить или существенно изменить, то испытания на надежность, проведенные в ходе нынешнего экспериментального производства, не имеют смысла и не отражают производственных потребностей конечного продукта.

требования к проектированию:

1. Каждый компонент должен быть снабжен подробными характеристиками. При проектировании схемы необходимо проверить, соответствует ли устройство требованиям ПДД и существуют ли бессвинцовые модели. при проектировании печатных плат, проверять соответствие температурной кривой сварки требованиям производства. если не удалось выполнить требование, размер прокладки и упаковка компонентов должны соответствовать рекомендованным изготовителем, избегать нестандартного проектирования из - за трудностей обработки;

2.SMR резистор и конденсатор должны быть увеличены на стандартной основе. конкретный размер см. Его цель заключается в том, чтобы обеспечить достаточную сварку, требования к автомобилю выше, чтобы избежать от длительного колебания, ведущего к срыву и точечной сварке

3. отверстие для прохода и паяльная тарелка вставной сборки должны быть сконструированы в соответствии с нормами изготовителя. если в нормах нет соответствующего содержания, изготовитель должен предоставить в письменном виде справочный размер

4. если пластинчатый алюминиевый электролитический конденсатор помещается только один раз на стороне обратного тока, обратное соединение дважды повредит электролизу алюминия

5. зазор между технологическими узлами обратного тока: 0,4 мм, по максимальному наружному размеру

6. зазор между вставными элементами и пластинчатыми элементами: 3mm, удобно для ручного заполнения или локальной обратного тока

7. большие и тяжелые узлы могут помещаться только один раз в обратном течении сварки, чтобы избежать вторичного орошения от выпадения и мнимого сварки

8. детали не должны помещаться в пределах 5 мм от края обработки, тестовая точка не может быть помещена в пределах 3 мм. можно подключить, но при этом покрыть клеем, чтобы избежать царапины в процессе обработки

9. максимальный диапазон высот деталей должен определяться по обрабатывающим машинам (ленточный аппарат / рефлюксный сварочный аппарат) во избежание избыточности деталей и невозможности их обработки.

10. элементы конструкции в пределах 10 - 20 мм вблизи сварной стороны должны быть максимально размещены отдельно, чтобы избежать недоварки из - за их плотности

11. узлы с большим размером не могут подобраться слишком близко, что может затруднить техническое обслуживание, при обратном течении сварки неравномерность тепла может привести к плохой сварке

Модули следует, насколько это возможно, размещать на одной и той же стороне, чтобы облегчить обработку

Элементы полярности (алюминиевые конденсаторы / танталовые конденсаторы / диоды и т.д. если такое размещение невозможно по соображениям производительности, то необходимо выравнивать на месте

14. номер элемента должен быть четким, спецификация каждой плиты должна быть одинаковой, элементы одного типа должны быть одинаковы, чтобы облегчить ремонт и испытания

испытательная подушка ICT 0,99 мм. каждая сеть нуждается в испытательных точках, которые должны быть добавлены в дизайн схемы. если элемент в том или ином узле является слишком плотным и не может быть помещен на испытательную точку, то конструкторы схем и дизайнеры печатных плат должны совместно обсудить вопрос о том, какие элементы необходимы и не могут быть изменены по своему усмотрению.

при проектировании схем необходимо маркировать элементы, которые должны быть прикреплены к клею, с тем чтобы конструкторы печатных плат и промышленные работники могли заранее обдумывать ответные меры при проектировании и переработке.

для ручной вставки поверхностей сварных деталей требуется белая маркировка, позволяющая операторам понять, что они могут производить сварку только в этом районе, а также чтобы визуальные инспекторы быстро нашли нужное место для осмотра.

там, где это возможно, один и тот же компонент должен располагаться на одной и той же стороне. например, модель требует 10 компонентов, 9 из которых должны быть размещены на стороне А, а 1 - на стороне в, с тем чтобы увеличить нагрузку на распределение пластин

19. компоненты не должны помещаться в пределах 4мм кромки v - образного надреза

требования отбора соединителя: легко вставлять;

обработка поверхности: OSP / ENIG / HASL LF / золочение / мигание / выщелачивание / выщелачивание серебра / электролитическое золото

емкость: золотые пальцы / Heavy copper / слепой проход / impendance control / полный отставки / carbon ink / обратное бурение / countersink / глубокое бурение / half plated hole / штампованное отверстие / peelable blue mask / съемный упор / thick copper / большой

материалы: Rogers RO4350B / RO3003 / RO4003 / RO3006 / RT / Duroid 5880 / RT5870 и Arlon / Isola / Taconic / PTFE F4BM / Teflon.

Layer: 2L 4L 6L 8L 10L 12L 14L 16L 18L 20L 22L 24L 26L 28L 30L

диэлектрическая постоянная (DK): 2.20 / 2.55 / 3.00 / 3.38 / 3.48 / 3.50 / 3.6 / 6.15 / 10.2

применение: потребительская электроника / Military/пространство /Антенна и система связи / высокая мощность / медицинская / автомобильный / промышленный / мобильное устройство на КПК / антенна Wifi / дистанционная обработка информации и развлечение / Wifi/вычисление/радар/усилитель мощности