Подложка ИС - Массовое производство подложек IC методом MSAP

Когда ширина линии и расстояние между линиями PCB меньше 50 мкм (2 мили), традиционный процесс вычитания CCL (SP) почти бесполезен. В настоящее время ширина / линия покрытия CSP или FC и других несущих пластин приближается к 15 мкм / 15 мкм. Что касается массового производства крупногабаритных пластин, то только изоляционные пластины без медной фольги могут быть выбраны в качестве отправной точки для метода полусложения mSAP (метод полусложения).

Производственный процесс mSAP (полуаддитивный метод)

Внутренний слой - ABF слой - лазерное бурение - химический CU семенной слой - композиция фоторезиста - электролитическое CU гальваническое покрытие - удаление фоторезиста - травление семенного слоя

Структура тонкого материала ABF

На большой двухсторонней (или четырехслойной) внутренней тонкой внутренней пластине (толщина сердечника 2,5 мили), обработанной полной схемой и черным окислением, пластина ABF класса B без белой меди, но с полиэфирной защитной пленкой (полиэфирная пленка, полиэфирная пленка) подвергается вакуумному прессованию с обеих сторон, после чего требуется затвердевание на 30 минут под 180 в. Ajinomoto Bond Film (Ajinomoto Bond Film) - это высокое ценовое предложение японской компании « Ojinomoto Special Technology». В настоящее время существует три вида продукции:

A. Универсальный SH9K (Tg165вa, TMA)

В. Безгалогенированный GX - 3 (Tg153а)

С. Без галогена низкого Z - расширения большого GX - 13 (Tg156 в2) расширения всего 155 ppm / в.

Обратите внимание, что компания AFT представила не только продукты ABF, распространенные в категориях носителей, но и 2L - матрицу ABF - XA5 и 3L - матрицу ABF - LE - T в отрасли мягкого картона.

2. Вакуумная мембрана

Во - первых, в соответствии с традиционным процессом многослойного изготовления пластины завершается внутренняя пластина, а затем смоляное отверстие и вся поверхность пластины полностью сплющены, чтобы облегчить двустороннее склеивание тонкого материала ABF. Согласно материалам, размещенным на веб - сайте AFT Precision Technology (AFT), трехслойный материал ABF, вырезанный режущей машиной с активной мембраной, напоминает сухой мембранный тип, а затем используется вакуумный клей с активной мембраной. Во - первых, с обеих сторон внутренней пластины вставляется двухслойный материал ABF, который удаляет блокирующий слой. Непрерывная вакуумная пленка имеет температуру около 110 Вт и длится около 30 секунд, а затем использует термобарический слой для выравнивания и затвердевания пленки в течение 60 секунд при давлении 110 Вт и 5 кгф / см2. После этого полиэфирная пленка (ПЭТ) может быть удалена из прозрачной поддерживающей пленки, и может быть продолжена работа по затвердеванию прикрепленного материала ABF - пленки. Например, GX13 требует еще 30 минут отверждения (Cure) при 180 в., чтобы рассчитать завершение дополнительного слоя.

3. Лазерные отверстия, удаление клея со всей пластины

После старения ABF толщина мембраны составляет около 30 - 70 мкм, толщина тонкой пластины - от 30 до 40 мкм. По сравнению с обычным двухсторонним лазером CO2, выполненным 2 - 4 - мильным спеканием, форма отверстия может представлять собой отличный обратный конус. После обезжиривания всей пластины без медной поверхности вся поверхность пластины и стенки отверстия могут образовывать очень грубый внешний вид, а химическая медь будет способствовать адгезии тонкой сухой пленки.

Эффект удаления клеевого шлака из кристаллической пластины не сильно отличается от обычного PCB. Это все еще три станции, а именно предварительное расширение, марганец (Mn + 7) раствор и нейтрализация рекуперации. Разница в том, что обычный PCB обрабатывает только площадь стенки отверстия сквозного или слепого отверстия, но в дополнение к стенке отверстия слепого отверстия, вся поверхность ABF пластины должна быть расширена и травлена, чтобы сделать 1u. Медный слой толщиной m (толщиной более чем в два раза больше, чем обычный PCB) выглядит более грубым, Это обеспечивает лучшую адгезию сухой пленки фоторезиста и медного покрытия при работе на большой площади тонких линий.

Различия между полуаддитивным удалением шлака mSAP

Как правило, шлак от клея многослойной пластины используется только для стенок отверстий, таких как PTH или перфорация, и общая площадь обработки невелика. Тем не менее, метод SAP не только обрабатывает стенки микрослепых отверстий, но также реагирует на две большие пластины без меди на поверхности. Огромные различия между ними не могут быть устранены на одном и том же сайте. Первое, что нужно изменить, это своевременное электролитическое окисление Mn + 6 для поддержания минимального эффекта ванны; Во - вторых, как удалить отложения Mn + 4, извлеченные из высокотемпературного раствора ванны; В - третьих, как очистить Na2CO3, накапливающийся при образовании CO2 в результате реакции сильнощелочной жидкости. В настоящее время нет отличных способов решения таких твердых проблем, как Mn + 4 и Na2CO3, и только часть желоба может быть сброшена в зависимости от общей площади обработки. Конечно, мы также должны контролировать общее количество Na2CO3 с учетом удельного веса жидкости в резервуаре, чтобы определить, есть ли необходимость в замене нового резервуара. Из этого следует, что стоимость SAP ни в коем случае не сопоставима с обычным PCB - шлаком.

Отличие тонкопленочного материала ABF от твердой пластины заключается в том, что после нейтрализации и переработки следует добавить процесс укуса наполнителей, таких как SiO2 или стеклянные шарики, чтобы увеличить внешнюю площадь и обеспечить адгезию последующего медного слоя. Недостаток заключается в том, что мертвые углы пластины значительно увеличиваются, что приводит к последующему травлению кусающегося медного слоя, чтобы сформировать независимую линию, в то время как активированный слой драгоценного металла палладия все еще остается в пластине, закладывая скрытую опасность плохой изоляции между тонкими линиями. В частности, когда внешняя панель поддерживается тонким слоем зеленой краски, при длительной эксплуатации в условиях высокой температуры и высокой влажности неизбежно возникают проблемы с изоляцией и даже с целостностью сигнала.

5. Химическая медь с низким напряжением до получения изображений с помощью фоторезиста

ABF Внешний вид 2 Isla, после m химической меди, может подавлять и вставлять сухой пленочный фоторезист, Затем экспозиция проявляется, получая много линий и много слепых отверстий (18 '24' с обеих сторон обычно более 800 000 слепых отверстий) Медное покрытие и заполнение слепых отверстий медью на медном основании. Гальваническая медь здесь равна вторичной меди обычного ПХБ, в то время как химический медный слой похож на химическую медь и первичную медь, добавленную к обычной ПХБ медной фольге CCL.

Таким образом, химическая медь по методу SAP играет более важную роль, чем химическая медь по обычному методу PCB, и ее толщина также должна быть увеличена до 1! По крайней мере, в два раза больше, чем обычно. Чтобы получить лучшую адгезию, медный слой здесь также уделяет особое внимание содействию росту кристаллов и снижению напряжений; Мало того, что производство будет медленнее (менее половины традиционной меди), стоимость различных химических веществ класса CP увеличится более чем в три раза. Обычные HDI - многослойные пластины теперь не могут себе позволить, пока FC - носители едва ли могут выбрать эту высококачественную и низконапряженную химическую медь с высокой удельной ценой.

6. Гальваническое покрытие медью после получения изображений на сухой пленке

В SAP используется такое же медное покрытие, как и в обычном HDI для заполнения слепых отверстий. Это высокоскоростное медное покрытие с низким соотношением сторон и без глубоких отверстий. Другими словами, это медное покрытие с короткими отверстиями, с небольшим вниманием к удлинению и прочности на растяжение. На рынке повторного покрытия и заполнения слепых отверстий, где доминирует ELIC, основной спрос на эти повторяющиеся высокоскоростные медные покрытия является « быстрый». Однако при ограничении естественной выработки ограниченной плотности тока (Jlim) для кислотного медного покрытия фундамент не может тянуть напряжение вверх, чтобы увеличить ток, Как можно ближе к промежутку между анодом и катодом в медной ванне (вертикальное подвесное покрытие было сокращено с 20 см до 5 - 10 см, горизонтальное ходовое покрытие более срочно сократилось до 2 см), сопротивление медного поплавка может быть уменьшено ниже доступной плотности тока. В то же время сопротивление и ток могут быть снижены путем повышения температуры ванны (от 20 до 40). Тем не менее, таким образом, растворимые медные шарики не могут использоваться непрерывно для поддержания стабильности интервала между анодом и катодом. Поэтому титановые нерастворимые аноды широко используются в области заполнения отверстий медью. Тем не менее, нерастворимые аноды могут пострадать от различных кислородных катастроф, особенно от растрескивания и чрезмерного использования органических добавок, особенно носителей с наибольшим количеством использования. Таким образом, общее органическое соединение (TOC) смертельных травм в ванне неуклонно растет. Чтобы поддерживать минимальное качество медного покрытия, мы должны своевременно заливать часть ванны (1 / 10 ванны в неделю), только чтобы дополнить воду DI, чтобы подавить подъем TOC. Что касается быстрого потребления титановых анодов и компенсации окиси меди, то это стало еще двумя негативными факторами стоимости. Разница между традиционным медным покрытием глубокими отверстиями и новым медным наполнением слепыми отверстиями зависит от отношения.

Завершение линии после укуса части меди

После завершения процесса медления, заполненного слепыми отверстиями и утолщенными линиями, фоторезист может быть удален, а общее травление может быть выполнено непосредственно. В настоящее время химическая медь в нелинейной изоляционной зоне линейной платы очень легко удаляется, поэтому покрытие линии, безусловно, будет изнашиваться без какой - либо неизбирательной полной коррозии, но без ущерба для красоты. Тонкие полоски не только смачиваются на плечах, но и исчезают остатки ног на дне. Качество лучше! Этот метод называется дифференциальным травлением.

Необычный цвет соседних сварочных дисков OSP

Различные пластины, обрабатываемые OSP, обычно имеют различную глубину коричневого цвета на двух сварных дисках некоторых конденсаторов. Благодаря испытаниям на свариваемость и массовому производству некачественных клиентов проблем с плохой точкой сварки не существует. Тем не менее, настойчивые клиенты все еще преследуют друг друга, постоянно требуя реальных причин и улучшений. Производители PCB также экспериментируют с различными способами, даже отслеживая поставщиков жидких лекарств. В отсутствие какого - либо решения люди неизбежно задаются вопросом, есть ли проблемы с планированием и макетом. Они хотят вернуть мяч клиенту, чтобы избежать неприятностей. Однако в отсутствие доказательств мы вынуждены признать свои ошибки и разрешать споры различными способами.

9. Количественная оценка укусов меди

Чтобы узнать больше о том, сколько было укушено трех сварных дисков с покрытым медью покрытием в процессе OSP и насколько различалась толщина, программное обеспечение микроскопа было специально использовано для измерения толщины трех сварных пластин для сравнения.

В дополнение к измерению толщины этого программного обеспечения микросечения, измеритель тонкой шероховатости WyCo также может использоваться для измерения двух типов медных прокладок, отмеченных поверхностью электродного материала, что еще раз подтверждает правильность вывода. Согласно полученным данным, равномерная высота меди в отдельном темном сварном диске составляет 29,1 мкм. Соответствующая высота меди в светлом сварном диске со сквозным слепым отверстием составляет 25,3 мкм. Примечание: синий цвет на следующих двух рисунках показывает внешний вид минимальной пластины. Зеленый - это высота медной прокладки, а красный - это более высокая зеленая краска.

10.Формирование пленки OSP

Чистая поверхность меди сначала растворяется в Cu + 1 в растворе резервуара OSP, содержащем муравьиную или уксусную кислоту, и этот одновалентный ион меди немедленно соединяется (переплетается) с органическим веществом имидазола в растворе, образуя коричневую органическую пленку и постепенно утолщая ее. Эти легкие медные прокладки со слепыми отверстиями быстро и свирепо кусают медь, в результате чего часть их моновалентной меди быстро окисляется до синей двувалентной меди и попадает в ванну без образования мембраны. Таким образом, толщина мембраны его кожи неизбежно уступает толщине независимых подушек, поэтому существует резкий контраст между темным и светлым цветом.

Здесь мы делимся методами массового производства IC - матриц в процессе mSAP.