точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
обратноструйная сварка, именуемая также рефлюксная сварка, развивается с появлением малых электронных продуктов. технология сварки используется главным образом для различных электронных поверхностных сборок. припой для обратной сварки является пастой. перед сваркой сначала намажьте умеренное количество и соответствующую форму припоя на паяльной плите платы, а затем положите на соответствующую панель через прокладочный аппарат. паяльная паста имеет определённую вязкость, поэтому установленные детали фиксируются на паяльном диске. затем плата с монтажными сборками перекачивается через конвейер в обратную печь. платы подогреваются, изолируются, отсасываются и охлаждаются в обратной печи. после сушки, подогрева, плавления, увлажнения и охлаждения оловянная паста приваривает элементы к печатным платам. обратное замыкание припоя заключается в том, чтобы образовать сварную точку путем переплавки предварительно установленного припоя. Это способ сварки без добавки припоя в процесс сварки. рефлюксная сварка может быть использована для сварки различных высокоточных и требующих высокой точности компонентов, таких, как 0603 резистора, 0603 конденсатора и оборудования для герметизации кристаллов, таких, как BGA, QFP и CSP.
There are many types of reflow soldering. область нагрева по частям, сварка обратного течения обычно делится на две категории: сварка с полным возвратом и частичная рефлюксная сварка. по разным способам нагрева, reflow soldering is usually divided into three categories: infrared hot air reflow soldering, сварка с возвратом пара и лазерная рефлюксная сварка.
В настоящее время технология обратного тока для сквозных элементов уже созрела. в связи с полным внедрением технологии бессвинцовой сварки, цена на припой постоянно растет, а преимущества дешевой сварки на вершине волны постепенно утрачиваются, что приводит к тому, что все больше электронных продуктов применяют метод обратного тока.
оба, сварка на гребне волны SMT
сварка гребней волны также называется групповой и поточной. сварка гребней волны началась в 50 - х. в основном используется технология монтажа в проходном отверстии, сборка на поверхности и сборка смешанного монтажа в проходном отверстии. сборка поверхностей, таких, как блоки прямоугольных чипов, цилиндрические кристаллы, SOT, малые SOP ит.д., применяется для сварки пиков волн. принцип работы волновой горелки заключается в том, что расплавленный жидкий припой под действием насоса образует волну припоя определенной формы на жидкой поверхности паза, печатные платы с вставленными элементами передаются через вершину цепи передачи для достижения точки сварки. процесс сварки гребней волны состоит из пяти этапов: продвижение пластины, покрытие флюсом, подогрев, сварка и охлаждение.
Хотя метод обратного тока имеет много преимуществ по сравнению с методом сварки на вершине волны, метод пиковой сварки по - прежнему является незаменимым в процессе смешивания SMT в течение длительного времени и в будущем. метод волновой сварки может значительно повысить производительность, в значительной степени экономить рабочую силу и припой, а также значительно повысить качество и надежность точек сварки. Таким образом, технология сварки гребней волны по - прежнему обладает мощной жизненной силой.
Because the volume of electronic components is getting smaller and smaller, плотность сборка PCB is increasing, неэтилированный оловянный паста все чаще используется, Поэтому процесс сварки пика становится все труднее.
