Дизайн PCB - ПКБ точка проектирования и испытания

The big difference between a conventional PCB and a backplane lies in the size and weight of the board, обработка больших и тяжелых листов сырья. The standard size of PCB - производство устройство обычно 24x24 дюйма. However, пользователь, especially telecommunication users, Нужна большая задняя панель. This has promoted the confirmation and purchase of large-size board conveying tools. конструктор должен добавить дополнительный медный слой, чтобы решить проблему монтажа большого числа соединений, это увеличивает количество настил. The harsh EMC and impedance conditions also require an increase in the number of layers in the design to ensure adequate shielding, уменьшение помех, and improve signal integrity.

При вставке карточки с высоким энергопотреблением на заднюю панель, толщина медного слоя должна быть умеренной, чтобы обеспечить необходимый ток, чтобы карта могла работать нормально. All these factors lead to an increase in the average weight of the backplane, Это требует, чтобы транспортеры и другие транспортные системы не только имели возможность безопасно транспортировать массивные пластины, but also must take into account the fact that their weight has increased.

Пользователи нуждаются в более тонком базовом слое и более ярусной подвеске, что создает два противоположных требования для транспортной системы. конвейерная лента и транспортное оборудование должны быть способны, с одной стороны, собирать и транспортировать обширную листовую пластину размером менее 0,10 мм (0004 дюйма), не причиняя ущерба, а с другой - транспортировать пластину толщиной 10 мм (0394 дюйма) и весом 25 кг (56 фунтов). доска не упадет с доски.

разница между толщиной внутренней пластины (0,1 мм, 0004 дюйма) и толщиной конечной пластины (максимум 10 мм, 0,39 дюйма) составляет два уровня, что означает, что транспортная система должна быть достаточно прочной, чтобы безопасно транспортировать ее в область обработки. из - за того, что задняя стенка является более толстой, чем традиционная PCB, и большого количества отверстий легко образуется утечка технологической жидкости. верхняя часть 10 мм толщиной 30 000 отверстий может легко извлечь небольшое количество рабочего жидкости, адсорбции через поверхностное натяжение в направляющее отверстие. очистка скважин посредством промывки под высоким давлением и вентилятора имеет важное значение для сведения к минимуму количества перевозимой жидкости и для устранения любой возможности удержания сухой примеси в направляющем отверстии.

стратификация

по мере того, как пользователь использует все больше и больше слоев платы, the alignment between layers becomes very important. сходимость по выравниванию пластов. The board size has become more demanding for this convergence requirement. все процессы раскладки осуществляются при определённой температуре и влажности. The exposure equipment is in the same environment, выравнивание изображения на лицевой стороне области и изображения на обратной стороне должно поддерживаться на уровне 0.0125mm (0.0005 inch). In order to achieve this accuracy requirement, необходимо использовать видеокамеру CCD для выравнивания схемы.

после травления на доске пробивается четырехдырочная система. перфорация проходит через панель, точность положения сохраняется на уровне 0025 мм (00001 дюйма), повторяемость - на уровне 0025 мм (00005 дюйма). затем в отверстие вставляется игла, выровненная по диафрагме, соединяющая внутренний слой.

первоначально с помощью этого метода прободения после травления можно было бы в полной мере обеспечить, чтобы бурение сверлилось с травлением медной плиты и чтобы оно было построено на твердом кольце. Однако в связи с тем, что пользователи требуют прокладки все большего числа схем на более мелких участках, для поддержания фиксированных издержек платы требуется более низкий размер медной плиты и более высокая контрастность медных листов между слоями. для достижения этой цели можно закупить рентгеновские сверлильные машины. оборудование может сверлить на большой панели размером 1092 * 813 мм (43 * 32 дюйма) с точностью места 0025 мм (0001 дюйма). есть два способа использования:

использование рентгеновских аппаратов для наблюдения за травлением меди на каждом этаже и для определения правильного местоположения с помощью сверления.

буровые установки хранят статистические данные и регистрируют отклонение и расхождение данных о калибровке по сравнению с теоретическими значениями. данные SPC, полученные в ходе предыдущих процессов, таких, как выбор сырья, Параметры обработки и схема макета, помогают снизить темпы изменений и постоянно совершенствовать процессы.

хотя технология гальванизации аналогична любой стандартной технологии гальванизации, ввиду уникального характера крупногабаритных подвесных пластин необходимо учитывать две основные различия.

стационарное оборудование и транспортное оборудование должны быть способны одновременно транспортировать как большие, так и тяжелые листовые материалы. 1092x813mm (43x32 дюйма) масса массива сырья до 25 кг (56 фунтов). в процессе транспортировки и обработки плита должна быть надежно прикреплена. ванны должны быть спроектированы достаточно глубоко, чтобы вместить пластину, и весь резервуар должен иметь однородные Гальванические характеристики.

в прошлом пользователи назначали нажимные соединители для подкладки, поэтому они слишком полагались на однородность медного покрытия. толщина подвесной пластины варьируется от 0,8 мм до 10,0 мм (от 0,03 дюйма до 0394 дюйма). Наличие различий в ширине и размерах плит делает индекс однородности гальванического покрытия чрезвычайно важным. для достижения требуемой однородности необходимо использовать оборудование для контроля циклического обратного (« импульса») гальванического покрытия.

Помимо однородной толщины покрытия, необходимого для бурения скважин, конструкторы задних плат обычно требуют разной однородности меди на внешней поверхности. Некоторые световые линии, спроектированные для травления наружных поверхностей, очень редки. С другой стороны, учитывая потребность в высокоскоростных сетях управления скоростью данных и сопротивлением, необходимо установить на поверхности почти сплошную медную пластину, чтобы сделать экран EMC.

расследовать

Потому что пользователю нужно больше уровней, it is very important to ensure that defects are identified and isolated on the inner etched layer before bonding. для обеспечения эффективного и многократного управления сопротивлением задней пластины, the etching line width, толщина и допуск стали ключевыми показателями. At this time, метод АОИ может использоваться для обеспечения соответствия сплавов травления меди проектным данным. The impedance model is used to determine and control the sensitivity of impedance to line width changes by setting the line width tolerance on the AOI.

тенденция больших размеров и пористых подвесок, а также размещения активных схем на плечах вместе стимулирует необходимость тщательной проверки голых листов перед загрузкой элементов, чтобы обеспечить их эффективное производство.

увеличение количества отверстий на задней стенке означает, что испытательное приспособление на голой пластине становится очень сложным, although the use of a dedicated fixture can greatly shorten the unit test time. чтобы сократить время производства и изготовления прототипа, двухсторонний зондрасследовать fixture is used and the original design data is used for programming, Обеспечение соответствия проектным требованиям пользователя, reduce costs and shorten the time to market.

вот основные моменты конструкция задней панели PCB and testing. Ipcb is also provided to PCB manufacturers and PCB - производство technology