Công nghệ PCB - Ghi chú cho bản vẽ PCB và hàn tinh thể

Thông số kỹ thuật chung cho bản vẽ PCB

PCB chứa bốn tệp: Sơ đồ, Thư viện nguyên tắc, Tệp thư viện đóng gói, Tệp PCB

Bắt đầu bằng cách tạo một dự án PCB mới: File ->New ->Project ->PCBProject

1. Tên tập tin sơ đồ. Tài liệu ->Mới ->Schmatic

2. Tên tập tin thư viện nguyên lý. SchLib: File ->New ->Library ->Thư viện

3. Tên tập tin thư viện gói. PCBLib: File ->New ->Library ->Thư viện PCB

4. Tên tập tin PCB. PCBDoc: Tài liệu ->Mới ->PCB

Đơn vị phổ quát PCB

1 mm=0,0254 mm

100 mm=2,54 mm

1 inch=1000 mm=25,4 mm

Kích thước quá lỗ điển hình được sử dụng trong thiết kế và sản xuất PCB như sau:

Kích thước quá mức trên PCB để nối đất hoặc các nhu cầu đặc biệt khác là: khẩu độ 16mil, đường kính pad 32mil, đường kính pad ngược 48mil;

Kích thước quá mức được sử dụng khi mật độ tấm không cao là: khẩu độ 12 triệu, đường kính đĩa hàn 25 triệu, đường kính đĩa phản ứng 37 triệu;

Kích thước quá mức được sử dụng khi mật độ tấm cao hơn là: khẩu độ 10 triệu, đường kính tấm hàn 22 triệu hoặc 20 triệu, đường kính tấm phản ứng 34 triệu hoặc 32 triệu;

Kích thước quá mức được sử dụng dưới 0.8mm BGA là: khẩu độ 8mil, đường kính pad 18mil, đường kính pad ngược 30mil.

Khoảng cách dòng thường không nhỏ hơn 6mil

Khoảng cách giữa đồng và đồng thường được đặt thành 20 triệu

Khoảng cách giữa da đồng và dấu vết, da đồng và qua lỗ (qua lỗ) nói chung là 10 triệu

Dây nguồn thường chọn 30mil

Tất cả chiều rộng dòng thường không nhỏ hơn 6mil

Nhà máy tấm thường đi bộ đường dây là 8mil, công suất xử lý là: chiều rộng đường dây tối thiểu/khoảng cách đường dây 4mil/4mil. Từ quan điểm chi phí, chiều rộng của đường tín hiệu thường là 8 triệu

Kích thước tối thiểu cho quá cảnh là 10/18mil, các tùy chọn khác là 10/20mi hoặc 12/24mil. Tốt nhất là sử dụng các lỗ thông thường.

Tất cả các ký tự phải nhất quán theo hướng X hoặc Y. Kích thước của văn bản và lưới thép phải được thống nhất, nói chung=6mil, kích thước=6mil

Điện dung ký sinh qua lỗ

Bản thân lỗ thủng có điện dung ký sinh đối với mặt đất. Nếu đường kính của lỗ cô lập trên thành tầng của lỗ quá mức được biết là D2, đường kính của đĩa quá mức D1, độ dày của bảng PCB là T và hằng số điện môi của chất nền là Isla µ, thì điện dung ký sinh của lỗ quá mức là xấp xỉ: C=1,41 Isla µ TD1/(D2-D1)

Ảnh hưởng chính của điện dung ký sinh quá lỗ trên mạch là kéo dài thời gian tăng tín hiệu và giảm tốc độ của mạch

Trong thiết kế mạch kỹ thuật số tốc độ cao, thiệt hại do cảm ứng ký sinh qua lỗ thường lớn hơn ảnh hưởng của điện dung ký sinh. Cảm ứng song song ký sinh của nó có thể làm suy yếu sự đóng góp của tụ điện bỏ qua và làm suy yếu hiệu ứng lọc của toàn bộ hệ thống điện. Chúng ta có thể đơn giản tính toán điện cảm ký sinh gần đúng của một lỗ quá mức bằng cách sử dụng công thức sau: L=5,08h [ln (4h/d)+1] trong đó L là điện cảm của lỗ quá mức, h là chiều dài của lỗ quá mức và d là trung tâm. Đường kính của lỗ. Như bạn có thể thấy từ công thức, đường kính của lỗ quá mức ảnh hưởng ít hơn đến cảm ứng, trong khi chiều dài của lỗ quá mức ảnh hưởng nhiều nhất đến cảm ứng.

Sử dụng ví dụ trên, độ tự cảm của quá lỗ có thể được tính là: L=5,08x0,050 [ln (4x0,050/0,010)+1]=1,015nH. Nếu thời gian tăng tín hiệu là 1ns, trở kháng tương đương của nó là: XL=ÍL/T10-90=3,19. Khi dòng điện tần số cao đi qua, trở kháng này không còn có thể bỏ qua. Cần đặc biệt chú ý rằng khi kết nối mặt phẳng nguồn và mặt đất, tụ điện bỏ qua cần phải đi qua hai lỗ, do đó, điện cảm ký sinh của lỗ sẽ tăng theo cấp số nhân.

Bảng mạch hàn Crystal Oscillator Ghi chú

Thứ nhất, nhiệt độ hàn của bảng không nên quá cao, và thời gian hàn của bảng không nên quá dài để ngăn chặn sự biến dạng và không ổn định bên trong tinh thể. Khi vỏ pha lê cần nối đất, bạn nên đảm bảo rằng vỏ và chân không vô tình kết nối với nhau dẫn đến ngắn mạch. Vì vậy, các tinh thể không rung. Đảm bảo rằng các mối hàn của cả hai chân không được kết nối, nếu không nó sẽ khiến tinh thể ngừng rung. Đối với các dao động tinh thể cần cắt, cần chú ý đến ảnh hưởng của ứng suất cơ học. Sau khi hàn bảng hoàn thành, nó phải được làm sạch để ngăn chặn điện trở cách điện không đáp ứng yêu cầu.

Làm thế nào chúng ta hàn bảng mạch của Crystal Oscillator

Đầu tiên, chúng ta biết rằng phương pháp hàn của bộ dao động tinh thể thạch anh PCB có liên quan đến việc đóng gói của nó. Chèn và miếng vá là hai phương pháp hàn khác nhau. Chip Crystal Oscillator được chia thành hàn bảng mạch thủ công và hàn bảng mạch tự động. Việc hàn bảng mạch dao động tinh thể plug-in không quá phức tạp. Đầu tiên sử dụng nhíp để đặt bộ dao động tinh thể lên bảng mạch và làm tan chảy hàn bằng súng không khí nóng.

SMD Crystal Oscillator Hàn tay phức tạp hơn

1. Đầu tiên, thêm một lượng thích hợp của thông lượng trên đục (hình dạng xẻng phẳng) hoặc đầu hàn bằng lưỡi dao, nhúng thông lượng bằng bàn chải mịn hoặc áp dụng một lượng nhỏ thông lượng thông lượng thông lượng thông lượng thông lượng thông lượng thông lượng thông lượng thông lượng thông lượng thông lượng thông lượng thông qua cả hai đầu bằng bút hàn và mạ nó trên mặt hàn; Giữ dao động tinh thể chip bằng một tay bằng nhíp, đặt nó trên miếng đệm tương ứng ở trung tâm, không di chuyển sau khi căn chỉnh; Tay kia cầm sắt hàn, đun nóng một trong những tấm hàn trong khoảng 2 giây, sau đó lấy sắt hàn ra; Sau đó, sử dụng cùng một phương pháp để làm nóng miếng đệm ở đầu kia trong khoảng 2 giây.

Lời nhắc đặc biệt: Trong quá trình hàn, hãy chú ý đến việc đặt bộ dao động tinh thể SMD gần đĩa và đặt thẳng đứng, tránh một đầu của bộ dao động tinh thể bị cong hoặc uốn cong để hàn. Nếu không đủ hàn trên đĩa hàn, hàn có thể được sửa chữa bằng sắt hàn và dây từ một tay. Thời gian là khoảng 1 giây.

2. Đầu tiên mạ một lượng vừa phải của hàn trên đĩa, thổi gió nóng q1an9 bằng vòi phun nhỏ, điều chỉnh nhiệt độ đến 200 độ C và tốc độ gió đến 1½ khối. Kẹp bằng một tay bằng nhíp khi nhiệt độ và tốc độ gió ổn định. Đặt các thành viên ở vị trí hàn và chú ý. Giữ không khí nóng q1an9 bằng tay kia, giữ vòi phun thẳng đứng với các thành viên cần loại bỏ ở khoảng cách 1cm~3cm và làm nóng đều. Sau khi hàn xung quanh dao động tinh thể tan chảy, không khí nóng q1an9 được loại bỏ và nhíp được loại bỏ sau khi hàn nguội.

Để tiết kiệm tiền, nhiều nhà máy sẽ sử dụng máy đặt tự động để đặt tự động. Có một số vấn đề chúng ta nên chú ý khi hàn bảng mạch. Nếu bạn đang hàn các tinh thể bề mặt, bạn nên sử dụng máy đặt tự động bất cứ khi nào có thể, vì các tấm được chèn vào bộ dao động tinh thể thạch anh tương đối mỏng.

Khối lượng tương đối nhỏ, dễ dàng hơn để hàn bằng tay dao động tinh thể gốm, dao động tinh thể thạch anh thường được kiểm soát trong

1. Nói chung, nhiệt độ của đầu hàn sắt được kiểm soát ở khoảng 300 độ C và súng không khí nóng được kiểm soát ở 200 độ C và 400 độ C;

2. Không được phép làm nóng trực tiếp phần trên gót chân của bộ dao động tinh thể khi hàn để không làm hỏng điện dung bên trong của bộ dao động tinh thể;

3. Dây hàn 0,3mm 0,5mm phải được sử dụng; Đầu của sắt hàn luôn luôn trơn tru, không có móc và gai; Đầu hàn không được tiếp xúc nhiều lần với đĩa hàn, cũng không được làm nóng đĩa hàn nhiều lần trong thời gian dài. Nhiệt độ hoạt động của dao động tinh thể truyền thống thường dao động từ -40 đến+85 ° C. Làm nóng miếng đệm PCB trong thời gian dài có thể vượt quá phạm vi nhiệt độ hoạt động của bộ dao động tinh thể, dẫn đến tuổi thọ tinh thể thạch anh ngắn hơn hoặc thậm chí hư hỏng. Để tránh thiệt hại cho bộ cộng hưởng, hãy chú ý kiểm soát thời gian trong quá trình hàn để tránh hiệu suất sản phẩm không ổn định.