Công nghệ PCB - ​ Màu sơn xanh cho bảng mạch PCB BGA

L. Green paint construction

The ball-planting pad on the bottom of the BGA belly is welded using the "green paint set limit" method. Once the green paint is too thick (above 1mil) and the backing surface is too small, sẽ có một hiệu ứng từ "miệng núi lửa" rất khó để hàn sóng vào.. Thêm nữa., bị tấn công bởi một lượng lớn thông lượng và nhiệt độ trong hoạt động trồng banh của thớt, The solder will be ép ép giáng sâu vào đáy của sơn xanh., có thể làm cho lớp sơn xanh nổi đi.. Điểm này khác hoàn toàn với điểm hàn mỏng. Bảng điều khiển PCB. Thường, the SMD copper pad of this kind of carrier board will be slightly larger (sometimes containing nickel and gold), màu xanh có thể trèo lên bề rộng vành đai 4mili với vành đai., Bởi vì lớp thiếc không thể chảy tới tường phía ngoài của miếng kim đồng., nên áp lực được khuyên. Sức mạnh của nó không tốt bằng các khớp xương được đúc bởi tất cả các miếng đệm đồng. Thêm nữa., Độ căng của các khớp sắp xếp SMD rất khó phân tán., kết quả là "tuổi thọ mệt mỏi" bình thường chỉ là 171.. Thật ra, Các nhà thiết kế và nhà sản xuất các phương tiện chứa chung không biết nhiều về logic này. Kết quả là, Sự mạnh mẽ của nhiều hệ thống BGA trên bảng mạch PCB của điện thoại di động sẽ ngày càng không an toàn trong tương lai cho việc tháo dây dẫn..

(1) Hố sơn xanh

Thường thì chức năng của lỗ sơn màu xanh lá là giúp việc gỡ bỏ không gian để sửa bảng nhanh chóng khi kiểm tra bảng mạch PCB thứ, nó dành cho đường mạch hay chỗ lắp ráp gần lỗ thông trên mặt đầu tiên để tránh được lớp hàn lại.. Bị cáo bởi Yong Tin. Tuy, nếu phích cắm không chắc và hỏng, Nó sẽ tiếp tục chịu đựng những rắc rối bất tận do áp lực mạnh mẽ trong khoang thiếc do phun chì hay miệng sóng.. Có bốn phương pháp hố cắm được liệt kê trong bảng gốc., nhưng không có cái nào thực tế trong việc sản xuất hàng loạt.

(2) Hàn Sóng sau khi nung chảy

Khi phần hàn hoàn tất trên cả hai mặt, một số thành phần PCB thường được buộc phải được hàn lại, để các lỗ thông ngang với bong bóng cũng chuyển nhiệt của sóng tới mặt đầu, khiến phần dưới của bụng được phản xạ. Một quả bóng được mạ lại có thể được vá lại, thậm chí còn có thể là một đường băng hay mạch mở ngẫu nhiên. Vào lúc này, dùng tạm thời lá chắn nhiệt và khiên chắn Sóng Sóng Mặt (Sóng trực tiếp) hai loại lá chắn nhiệt bên ngoài để cách ly các mặt trên và dưới của khu vực BGA.

(3) Xây dựng lỗ lắp

Các phương pháp xây dựng đường sơn màu xanh, ví dụ như: hố chứa phim khô, hố bị ngập in, có nghĩa là lỗ này được chèn vào bề mặt đĩa in. Ra đây. Những lỗ thông tin chuyên nghiệp được cắm vào và chữa bằng nhựa thông đặc biệt, và rồi sơn màu xanh được in trên cả hai mặt. Không cần biết phương pháp đó là gì, nó có thể được gọi là phương pháp xây dựng khó mà không dễ hoàn hảo. Kết quả là, các bugi trước hay sau của bảng OSP với sơn xanh không hoạt động, và nhiều trường hợp thất bại thảm hại phía dưới. Khi chất OSP được tạo ra sau phần cắm trước, rất dễ để chất lỏng ở khe hở và làm hỏng đồng thủng, và việc nướng phần phụ sẽ gây hại cho bộ phim OSP, một vấn đề thực sự khó xử.

Thứ hai, vị trí của BGA

(1) In keo solder paste

Mở cái nắp thép được dùng là cách tốt nhất để mở một cánh cửa hẹp và rộng rộng, xuyên qua đá, để dễ dàng bước chân lên và nâng nắp thép sau khi in mà không làm nhiễu chất solder paste. Phần kim loại của chất tẩy được dùng thường được tính trước khoảng 90. Và kích thước các hạt solder không thể vượt quá 24='của khoảng trống để tránh làm mờ các cạnh hồ dán. The most commonly used BGA Asst in past has a small size of uhm 206; 188;, m, while CSP has a commonly used specimen of 38 206; 188m;.

Đối với một cỡ lớn BGA với độ cao 1.0-1.5mm, độ dày của tấm thép in phải là 0.15-0.18mm, và với một BGA với độ cao thấp hơn 0.8mm, độ dày của tấm thép phải được giảm thành 0.1-0.0.15mm. The "hình thức tỷ lệ" of the khai trương phải được giữ ở khoảng 1.5 để dễ dàng áp dụng chất nhão. Các góc của lỗ hổng của các miếng đệm vuông của các cán tách cận kề phải được bắc cực để giảm sự dính dính của các hạt thiếc. Đối với các miếng kim loại nhỏ, một khi tỉ lệ bề dày miếng thép với độ sâu phải thấp hơn Gấp cao bao cao, thì các cột in phải lớn hơn cả bề mặt miếng đệm, để độ bám tạm thời trước khi hàn tốt hơn.

(Hai), hàn nhiệt không

Sau 90năm, Thân khí nhiệt hoạt động nhiệt đã trở thành dòng khí phản xạ.. Phần lò sưởi trong dòng sản xuất của nó, không chỉ dễ dàng điều chỉnh "nhiệt độ thời gian đường cong", nhưng cũng sẽ được tăng tốc độ sản xuất.. Current lead-free solderers must have an average of more than 10 segments to facilitate heating (up to 14 segments). Khi nhiệt độ cao trong hồ sơ đã vượt quá Tg của tấm đĩa và đi quá lâu, nó không chỉ sản xuất PCB mạch mềm, nhưng sự mở rộng của Z cũng có thể gây vỡ ván trượt, Kết quả là thảm họa như nội thất hay nứt PTH. Sự liên kết trong bột đường solder phải ở trên 130544176C để thể hiện hoạt động của nó., và thời gian hoạt động có thể duy trì hàng 92. Giá trị nhiệt độ trung bình của các thành phần khác là 220544556;C và không thể vượt hơn một mươi giây..