Công nghệ PCB - Thiết bị đo đếm ngược kỹ thuật và phương pháp xẻ lát bảng PCB

Thiết kế bảo vệ Bảng PCB milling

Được. milling technology of Bảng mạch in Bảng chỉ huy! Bảng chỉ số..., biện pháp bồi thường, phương pháp định vị, cấu trúc khung và điểm cắt, những khía cạnh quan trọng để bảo đảm độ chính xác. Những kỹ năng kiểm soát độ chính xác và các phương pháp nghiền ngẫm PCB, tóm gọn bằng mã PCB.

Phương pháp cắt hướng và bồi thường:

Khi lưỡi cưa cắt vào tấm ván, phía bên này luôn phải đối diện với lưỡi cưa, và bên kia luôn đối diện với lưỡi cưa. Đầu tiên có bề mặt máy mịn và độ chính xác chiều cao. Vòng tròn luôn xoay theo chiều kim đồng hồ. Do đó, khi xẻ bề ngoài của tấm ván in, máy xay NC với kim cương cố định và bàn làm việc cố định sẽ phải cắt ngược chiều kim đồng hồ.

Cái này thường được gọi là xẻ ngược. Khi xẻ khung hay rãnh bên trong bảng mạch, sử dụng phương pháp xẻ gỗ theo chiều trước. Bộ bồi thường đĩa là khi làm tròn tấm đĩa, công cụ máy sẽ tự động lắp đặt giá trị đã đặt để làm cho máy cắt xẻ miếng làm cho phần còn lại của đường kính cắt xẻ thành phần với trung tâm của đường làm tròn, tức là khoảng cách bán kính, để giữ cho hình dạng làm tròn phù hợp với thiết lập chương trình. Tuy nhiên, nếu công cụ máy có chức năng bồi thường, phải chú ý đến hướng bồi thường và chỉ huy sử dụng chương trình. Nếu lỗi dùng lệnh bồi thường sẽ làm cho hình dạng của bảng mạch gần bằng chiều dài và chiều rộng của đường kính cắt xẻ.

Phương pháp xác định và điểm cắt:

Có hai phương pháp định vị; Một là định vị nội bộ., còn lại là vị trí bên ngoài. Vị trí cũng rất quan trọng đối với những người lập trình. Thường, Bộ định vị phải được xác định trong thời gian trước sản xuất bảng mạch.

Vị trí nội bộ là một phương pháp chung. Bộ định vị bên trong được gọi là bộ phận định vị bằng lỗ lắp ráp, lỗ cắm hay lỗ không kim loại khác trên tấm ván in là lỗ định vị. Vị trí tương đối của lỗ phải nằm theo đường chéo và lỗ với đường kính lớn phải được chọn chừng nào có thể. Không dùng lỗ kim loại. Bởi vì độ dày lớp khác nhau trong lỗ sẽ ảnh hưởng đến độ đồng của lỗ định vị bạn đã chọn. Đồng thời, rất dễ bị hư hại với lớp kim loại ở lỗ và bề mặt lỗ khi lấy tấm ván. Để đảm bảo vị trí của tấm ván in, càng ít thì càng tốt.

Thường thì, hai chốt được dùng cho những ván nhỏ và ba chốt được dùng cho những ván lớn, có lợi thế của sự xác định chính xác, biến dạng hình đĩa nhỏ, độ chính xác cao, hình dạng tốt và tốc độ cưa nhanh. Nó bất lợi là có nhiều loại lỗ trên bảng, và những cái chốt của các đường kính khác nhau cần được chuẩn bị. Nếu không có hố định vị trên bàn, cần thảo luận với khách để thêm lỗ Vị trí trên bàn trong lúc sản xuất sơ suất, việc này nặng hơn. Đồng thời, các mẫu làm xẻ của mỗi loại đĩa khác nhau, các bộ phận quản lý phức tạp hơn và giá cao hơn.

Bộ định vị ngoài là phương pháp khác, có nghĩa là đặt một hố vị trí bên ngoài tấm đĩa vào vị trí của tấm ván. Lợi thế của nó là rất dễ quản lý. Nếu sản xuất được chuẩn bị trước, There are generally about 15 kind of miligram board Mẫu. Do dùng các vị trí bên ngoài, Tấm ván không thể xẻ được một lần, nếu không bảng mạch rất dễ bị hư hỏng, đặc biệt tấm bảng. The bảng mạch sẽ bị tổn thương và xẻ gỗ sẽ bị phá vỡ bởi vì... xẻ gỗ và thiết bị hút bụi sẽ lôi tấm ván ra..

Phương pháp xẻ xẻ thịt được áp dụng để rời điểm chung. Lần đầu tiên xay đĩa. Khi phần cưa xong, chương trình bị đình chỉ, sau đó lắp cái ván bằng băng dính, thực hiện phần thứ hai của chương trình, và khoan ra điểm kết hợp với một phần mũi khoan 3D-4mm. Nó có lợi thế hơn mẫu, ít tốn kém và dễ quản lý. Nó có thể điều khiển tất cả các bảng mạch mà không có lỗ lắp đặt và lắp đặt các lỗ trên bảng. Nó thuận tiện cho những người trong quá trình nhỏ để quản lý. Đặc biệt, việc sản xuất máy quay và các nhân viên sản xuất sơ khai có thể dễ dàng hơn, và tỉ lệ sử dụng của phương tiện này có thể được nâng cao cùng lúc. Bất lợi là do s ử dụng các khoan nhỏ, ít nhất hai điểm thông thường 2-3 được để dưới hình dạng bảng mạch, không đẹp, mà có thể không đáp ứng yêu cầu của khách hàng, thời gian xẻ gỗ dài và mức lao động hơi cao.

Khung và điểm cắt:

The fabrication of the frame belongs to the early sản xuất bảng mạch. Thiết kế khung có tác động không chỉ tới độ đồng phục của mạ điện, nhưng cũng nằm trên bàn xẻ gỗ. Ví dụ như, nếu thiết kế không tốt, Khung là dễ bị biến dạng hoặc một số những khối rác nhỏ được tạo ra trong suốt quá trình xay, sẽ làm tắc ống hút bụi hoặc bẻ gãy tốc độ cao. xẻ gỗ. Khung méo mó, đặc biệt khi bố trí những lưỡi cưa bên ngoài, sẽ làm méo tấm ván xong, Thêm nữa., Sự chọn các điểm cắt và chuỗi xử lý có thể làm cho khung giữ sức mạnh tối đa và tốc độ nhanh nhất. Chọn sai rồi, Khung tàu rất dễ bị biến dạng và bỏ... in bảng.

Tham số tiến trình xẻ hàng:

Hình dạng của in bảng được làm cho có lát đá xẻ gỗ, và tốc độ cắt của xẻ gỗ là 180: 27 0m / phút. The calculation formula is as follows (for reference only):

S=pdn/1000(m/min)

Ở đâu: P: PI (3.1415927)

d: đường kính cắt xẻ, mm

n Tốc độ xén, R/ min