Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Theo các điều kiện thiết bị khác nhau, Mục này chỉ áp dụng cho một số Sản xuất PCB.
một. Mẫu PCB chồng chéo
Sự chồng chéo nhau của các miếng đệm PCB (ngoại trừ các lớp đệm leo trên bề mặt), tức là, vị trí bao quát các lỗ, sẽ gây ra khoan vỡ và tổn thương dây khi khoan nhiều lỗ tại một nơi.
Hai. Lạm dụng lớp đồ họa
1. Sự vi phạm thiết kế thông thường, như cấu trúc bề mặt thành phần trên lớp BOBBOM và thiết kế bề mặt Hàn trên TOP. Kết quả là có lỗi trước và sau của tập tin khi sửa tập tin và sản phẩm bị gỡ bỏ.
2. Nếu có những khe hở cần được đo màu trên bảng PCB, chúng nên được vẽ trên bộ phận Công ty quản lý Công ty quản lý hay dán nhãn Không nên dùng bất cứ lớp nào để tránh bị lỗi xẻ hay trượt.
Comment. Nếu có lỗ trên đôi mặt PCB mà không cần phải được luân chuyển, chỉ ra riêng.
Ba. Tạo hình
Nếu có lỗ không chính xác trên tấm ván, hãy dùng lớp KHÔNG ĐƯỢC RỒI để vẽ một khu vực đầy đủ kích thước như cái lỗ. Độ dài/ độ rộng của cái lỗ đặc biệt phải là\ 226cám;cám cám cám cám cám cám cám cám 1652:3:1, và độ rộng nên là..., 1mm. Nếu không, máy khoan sẽ dễ dàng bẻ gãy công cụ khi xử lý cái lỗ có hình dạng đặc biệt, mà sẽ gây khó khăn trong việc xử lý.
Bốn. Thay đổi Kí tự
The characters cover the pad SMD solsing, which mang tính bất tiện tới việc kiểm tra liên tục của tấm in và các thành phần được hàn.
2. Thiết kế ký tự quá nhỏ, làm cho việc in màn hình khó khăn và làm các ký tự không đủ rõ ràng. Ký tự đề:
Năm. Thiết lập mở màn bằng một mặt
1. Má đơn mặt thường không bị khoan. Nếu khoan cần được đánh dấu, đường kính lỗ phải được thiết kế bằng không. Nếu giá trị được thiết kế để khi dữ liệu khoan tạo ra, lỗ sẽ được khoan vào vị trí, điều sẽ ảnh hưởng đến bề ngoài của tấm ván, và tấm ván sẽ bị vứt bỏ.
2. Nếu cần khoan một mặt, phải tạo một dấu ấn đặc biệt.
Sáu. Vẽ má bằng khối lấp đầy
Các đệm vẽ với các khối lấp răng có thể vượt qua kiểm tra của Congo khi thiết kế mạch, nhưng nó không tốt để xử lý. Do đó, dữ liệu mặt nạ solder không thể được tạo trực tiếp bởi các Má tương tự. Khi được dùng để chống lại, khu vực này sẽ được bọc bởi các cột chống, kết quả là thiết bị rất khó hàn.
Bảy. Có quá nhiều phần đệm trong thiết kế hoặc các phần đệm này được lấp đầy bởi những đường rất mỏng.
1. Dữ liệu vẽ ánh sáng bị mất, dữ liệu vẽ ánh sáng chưa đầy đủ và bức tranh ánh sáng bị biến dạng.
2. Bởi vì các khối điền được vẽ từng phần một với các đường nét trong suốt quá trình xử lý dữ liệu vẽ ánh sáng, lượng dữ liệu vẽ ánh sáng tạo ra là khá lớn, làm tăng sự khó khăn của việc xử lý dữ liệu.
Tám. Thiết bị lắp mặt đất quá ngắn
Cái này để thử nghiệm liên tục. Đối với những thiết bị chạm bề mặt quá dày, khoảng cách giữa hai cái chốt rất nhỏ, và các miếng đệm cũng khá mỏng. Kiểm tra lắp đặt phải được làm lệch lên và xuống (trái và phải) như kiểu thiết kế đệm quá nhỏ. Ngắn, mặc dù nó không ảnh hưởng đến vị trí của thiết bị, nhưng nó sẽ làm cho chốt kiểm tra loạng choạng rơi.
Chín. Khoảng cách giữa lưới vùng lớn quá nhỏ.
Những cạnh giữa những đường ống cùng cấu tạo với lưới lớn quá nhỏ (ít hơn 0.30mm) gây ra một mạch ngắn trong quá trình in.
Mười. Khoảng cách giữa mảnh giấy đồng lớn và khung ngoài quá gần
Lớp ngoài của lớp đồng lớn phải được chia ra ít nhất 0.20mm, bởi vì khi nặn hình, nó sẽ dễ dàng làm lớp đồng gia súc dịch chuyển và làm thay đổi luồng liên kết.
Mười. Thiết kế của khung nháp không rõ ràng.
Một số khách hàng đã thiết kế đường nét bằng: KHÔNG ĐƯỢC RỒI, BOADY LAYER, TOP OVER LAYER, v. và những đường nét này không bị chồng chéo nhau, việc này làm khó xác định đường dẫn nào trong suốt quá trình rèn.
Mười. Vị trí đường
Đường dây giữa hai miếng đệm, không phải kéo từng khúc. Nếu bạn muốn làm dày dòng, không dùng đường để lặp lại vị trí, chỉ cần thay đổi đường WIDH trực tiếp, để dễ dàng thay đổi khi sửa đường.
Thirteen. Cài
Hệ thống đường ray của thiết bị tự động hàn có kích cỡ dùng để kẹp Bảng PCB. The clamping range of the general production line is: 50mm*50mm-460mm*460mm. The small 50mm*50mm Bảng PCB cần phải được thiết kế theo hình thức đòi hỏi..
A. PCB phải có điểm tham khảo riêng (Mark) để dễ dàng điều chỉnh các thiết bị hàn tự động.
B. Nếu phương pháp xử lý V-cắt được áp dụng, khoảng cách bắt buộc phải được giữ ở 0.3mm, và cạnh đơn của con tàu phải là 5mm.
C. Nếu có dạng phức tạp, PCB sau khi lắp ráp phải vận hành càng thường càng tốt để chắc chắn rằng đường ray có thể bị kẹp lại.
D. Có thể lắp chung một loại PCB, và cũng có thể lắp ráp các loại khác nhau.
E. Đột nhập có thể được đặt dưới dạng đường ngang, ngang hàng, bảng vịt Tàu.
