Công nghệ PCB - Sử dụng công nghệ chạm khắc kim loại ở PCB

This article Vàotroduction (the production of metallic slicking in chi tiết)., và thảo luận về việc sử dụng công nghệ cắt lát kim loại trong Sản xuất PCB sử dụng rất nhiều hình ảnh và ví dụ, đặc biệt là ứng dụng trong việc giải quyết các vấn đề chất lượng trong sản xuất..

Các bảng mạch in là một phần cần thiết của các thành phần điện tử và được sử dụng rộng rãi trong ngành điện tử.. Chất lượng của chúng phải được xác định bằng kỹ thuật thử nghiệm. Được. Sản xuất PCB quá trình phức tạp, và nếu có vấn đề chất lượng xảy ra ở một trong những liên kết, sẽ bị vứt bỏ bởi bảng mạch in. Tiếp theo, việc kiểm tra các mạch in phải được chia thành việc kiểm tra quá trình và kiểm tra xong sản phẩm.. Các phương pháp kiểm tra thường sử dụng là thanh tra thị giác với kính lúp và cảnh sát. Là một trong những phương pháp kiểm tra, Công nghệ cắt lớp kim loại được thiết kế bởi các nhà sản xuất bảng mạch in vì những khoản đầu tư nhỏ và một dải ứng dụng rộng.. Mảnh ghép kim loại là một thử nghiệm phá hủy có thể kiểm tra nhiều tính chất của những mạch in.. Ví dụ như: nhiễm nhựa đường, kim nứt, Giảm xuống tường lỗ, Lớp vỏ bọc, Độ dày lót, Độ dày mạ, Độ dày mạ bạc trong lỗ, thuộc về sườn, bề dày vòng tròn trong lớp, sự chồng chéo nhau, chất lượng bạc, Cao cấp tường lỗ hổng đại loại thế. Nói ngắn gọn, Bác sĩ dùng tia X để chữa bệnh nhân, nó có thể quan sát các khiếm khuyết và điều kiện của cấu trúc mỏng của bề mặt và bộ phận chéo của bảng mạch in. Tôi có một chút hiểu biết về nó trong công việc của tôi.. Nó được mô tả ngắn như sau trong nhiều khía cạnh:

1. Quá trình sản xuất bộ vi bộ

Sản xuất lát kim loại theo cách này:

Lấy cái bảng sản xuất cần kiểm tra chụp một mẫu cắt chính xác để vừa với kích cỡ mốc

1) Lấy bảng sản xuất cần phải cắt lát kim loại trên dòng sản xuất.

2) Dùng một kéo kéo để cắt giữa và rìa của mẫu để được cắt cắt theo tiết khung thép.

Ba) Dùng một máy cắt chính xác để cắt mẫu để vừa với kích thước của mô, và chú ý để giữ bề mặt cắt song song hoặc vuông góc với bề mặt được quan sát.

4) Lấy một khuôn đặc biệt để phân tách kim loại, và đặt mẫu thẳng vào khuôn với phần cần kiểm tra hướng lên trên. Lấy một cốc giấy và trộn chất liệu bị chôn lạnh (đặc) và chất làm nóng (chất lỏng) với một tỷ lệ số lượng của 2:1, khuấy đều và đổ vào nấm cho đến khi mẫu hoàn toàn chìm. Để chất mốc ở mười mươi phút cho đến khi hết thuốc.

2. Vai trò của công nghệ cắt lát kim loại trong quá trình sản xuất các bảng mạch in

Chất lượng các bảng mạch in, sự hiện diện và giải quyết vấn đề, và việc cải thiện và đánh giá các tiến trình đều đòi hỏi các khu vực kim loại làm cơ sở cho việc kiểm tra, nghiên cứu và phán quyết khách quan.

2.1 Vai trò trong việc kiểm tra và kiểm soát chất lượng của quá trình sản xuất

Kết quả sản xuất PCB rất phức tạp, và các tiến trình khác nhau. Để chắc chắn chất lượng của sản phẩm cuối cùng, chất lượng bán xong trong mỗi tiến trình của đường dây trung ương phải tốt. Làm thế nào để đánh giá chất lượng của ban quản trị sản xuất trong quá trình? Công nghệ cắt xẻ kim loại sẽ cung cấp cơ sở cho chúng ta.

Kiểm tra sự khoan trải lỗ sau quá trình khoan

Để đảm bảo chất lượng được cung cấp lỗ trên bảng mạch in, phải kiểm tra sự thô lỗ của tường lỗ sau khi khoan. Nó có thể được dùng làm bảng thí nghiệm, khoan lỗ với các kích thước khác nhau của khoan, lấy mẫu, làm một phần vẽ kim loại, và đo độ thô bằng kính hiển vi đọc. Để xác định chính xác hơn, mẫu có thể được cung cấp và sau đó được cắt.

2.1.2 Phát hiện chất phóng xạ và tác động than nhiễm xạ

Các mạch in sản xuất nhiệt độ cao tức thời khi khoan, và phương diện của kính xy là một vật dẫn nhiệt thấp. Khí nóng được tích tụ rất nhiều trong suốt cuộc khoan, và nhiệt độ bề mặt của tường lỗ vượt quá nhiệt độ chuyển giao giữa kính của nhựa xy, dẫn đến nhiễm khuẩn kim xy. Sau khi ván đa lớp được khoan, nếu các lỗ được luân chuyển không than, đường tín hiệu trong ván đa lớp sẽ không được kết nối, mà sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của tấm ván. Bằng cách làm các phần nối kim loại, khả năng khử trùng của chất phóng xạ từ sau khi tạo than được phát hiện, điều đó có lợi cho việc kiểm soát chất lượng của tấm trải đa lớp.

2.2 Vai trò giải quyết vấn đề chất lượng trong quá trình sản xuất

Trong quá trình sản xuất các bảng mạch in, thường có các vấn đề chất lượng khác nhau. Nếu công nghệ cắt lớp đồng tính có thể nhanh chóng tìm ra nguyên nhân vấn đề, yêu cầu thuốc men đúng thời gian, đưa ra biện pháp hiệu quả để tiết kiệm chi phí sản xuất, đảm bảo đúng giờ, và đạt được sự thỏa mãn của khách hàng. Trước tiên, tôi sẽ đưa ra giải pháp cho một số vấn đề:

Vấn đề khoảng trống in

Một, đồng đang cạn dần. A. Các chi tiết của các lát là: các lỗ xoay đối xứng xuất hiện trong các lỗ, và lớp mạ đồng kiểu cách có thể được nhìn thấy trong các mảnh bao phủ phủ bọc toàn bộ lớp đồng và đồng hóa học. B. Lý lẽ phân tích: không có đồng trong lỗ đối xứng: nó cơ b ản là hình tròn không có đồng, bởi vì có bong bóng trong lỗ trong suốt quá trình đắm đồng, nên các chất hóa học và tường lỗ không thể tiếp xúc, nên phản ứng khoang đồng không thể xảy ra.

Hai, phim khô vào lỗ. A. Độ trơn: không có đồng ở vị trí cảng không khí, và không khí phù hợp. B. Lý lẽ phân tích: sau khi b ìa khô được dán, tấm ván sẽ ở lại quá lâu, và tấm ván được đặt theo chiều dọc, làm cho bộ phim khô chảy vào lỗ. Trong suốt thời gian mạ, vị trí không thể được mạ đồng và chì. Chuyện này sẽ xảy ra sau khi bộ phim bị xóa bỏ. Cuốn phim khô ở vị trí được lấy đi, và đồng ở vị trí cũng được khắc đi khi khắc, kết quả không có đồng trong lỗ.

2.2.2 Undercắt

Được. outer layer pattern of the PCB nhiều lớp được lấy bằng một tiến trình khắc.. Khi tấm ván qua được đường khắc, Không cần đến lớp đồng đã được gỡ bỏ. Cho tấm giáp đồng dày mạ điện, Cục than này cũng sẽ tấn công bề mặt đồng không được bảo vệ ở cả hai mặt của vòng do sự tồn tại của hiệu ứng tràn dịch., gây ra khuyết điểm như nấm. Khi một tấm biển đồng bình thường được khắc lên, mũi khoan dung dịch này không chỉ ăn mòn lớp đồng của đường dây theo chiều dọc, nhưng cũng làm mục lớp đồng theo hướng ngang, để cho đường ray sau khi khắc giống như đèn điện ngầm. Thường, phần dưới của dòng rộng hơn phần trên, mà được gọi là dấu cạnh. . Mức độ khắc cạnh được biểu hiện bởi độ rộng của sự khắc cạnh..

Trong sản xuất PCB, nếu độ xói mòn mặt quá nặng, nó sẽ ảnh hưởng tới độ chính xác của các dây in, thậm chí còn không thể làm được những sợi dây tốt. Thêm vào đó, sự giảm giá có xu hướng lồi ra. Những cạnh lồi quá mạnh sẽ gây ra ngắn mạch trong dây. Bằng việc sản xuất các đoạn kim loại, tình hình khắc cạnh nghiêm trọng có thể được quan sát, để tìm ra lý do tác động và cải thiện việc khắc này. Đối với những tấm ván với khoảng cách đường dài 6mill hay nhiều hơn, thiết bị điều khiển độ rộng của đường than khắc rất đơn giản, và sự bồi thường độ rộng của đường dây điện ảnh có thể tăng lên. Đối với những tấm ván với khoảng cách đường dài của bốn dặm 4-5, điều khiển độ rộng của đường than khắc còn khó hơn nhiều. Thường thì, 90lớp của bảng được khắc cẩn thận để kiểm soát sản xuất. Để giảm độ ăn mòn mặt, thường được dùng phương pháp điều khiển tập trung đồng, giá trị PH, nhiệt độ và phun. Ví dụ, tác dụng của phương pháp than khắc được thay đổi từ việc bắn tóe thành phun, hiệu ứng than khóc tốt, và than cạnh cũng bị giảm. Sự điều chỉnh tốc độ khắc này, tốc độ khắc chậm sẽ gây ra lớp xói mòn mặt nặng, và tốc độ khắc này sẽ được tăng tốc độ. kiểm tra giá trị pH của dung dịch tạc, bởi vì nếu tính chất PH cao hơn, độ ăn mòn mặt sẽ tăng lên, nên hãy cố giảm giá trị PH của dung dịch này. Độ dày thấp của dung dịch tạc có thể dễ dàng gây mòn mặt, nên hãy chọn một dung dịch tạc với nồng độ đồng cao. Sau những cải tiến cụ thể, vấn đề về sự xói mòn phụ sẽ được giải quyết tốt.

Ba. Kết luận

Việc sản xuất các bảng mạch in là một quá trình phức tạp và một quá trình hợp tác lẫn nhau giữa nhiều quá trình. Chất lượng kiểm soát chất lượng tiến trình ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối. Về phần kiểm soát chất lượng, công nghệ cắt lát kim loại đóng một vai trò quan trọng. Ngoài ra, trong việc sản xuất các bảng mạch in, sẽ luôn có những vấn đề chất lượng kiểu này hay kiểu khác. Để giải quyết tốt những vấn đề này, chúng ta phải tận dụng công nghệ cắt lớp kim loại thật hiệu quả để đạt được lợi thế nhanh chóng và chính xác để tìm ra nguyên nhân của vấn đề. Dựa trên cơ sở này, cải thiện các thông số tiến trình, cải thiện lỗi lầm con người, và thực hiện một sản phẩm nghiêm ngặt.