Công nghệ PCB - Nguyên nhân và kế hoạch phòng ngừa PCB

Phân tích nguyên nhân PCB trang

(1) Chính khối lượng của nó sẽ khiến luôn cả PCB chìm trang chiến

Thường, dùng một chuỗi để điều khiển lò nung PCB phía trước trong lò lạnh, đó là, hai mặt của PCB được dùng như móng vuốt để hỗ trợ to àn bộ PCB. Nếu có những bộ phận nặng ở trên PCB hoặc kích thước của PCB quá lớn, Vì lượng hạt giống, nó sẽ cho thấy một sự trầm cảm ở giữa, làm cho đĩa bị cong.

(Name) Độ sâu và kết nối của V-Cut sẽ ảnh hưởng tới trang chiến của câu đố

Căn bản, V-cut là tên hung thủ đã phá hủy... PCB cấu trúc, bởi vì chữ T cắt những đường rãnh trong tấm lớn gốc, vậy trang chiến có xu hướng xuất hiện ở V-Cut.

(3) Phân tích ảnh hưởng của việc ép, cấu trúc và hình ảnh trên trang bên cạnh của bảng

PCB được ép plastic qua bởi tấm ván cốt, loại bỏ và loại giấy đồng ngoài. Tấm lõi và giấy đồng được đun nóng khi chúng được ép lại với nhau. Số lượng trang bị phụ thuộc vào hệ số mở rộng nhiệt (CTE) của hai vật liệu.

Độ mở rộng nhiệt độ của sợi đồng có dạng méo mó gần 1710-Comment;

Được. Z-direction CTE of chuẩn R-4 substrate at Tg point is (Comment0-70)XM-6;

Phía trên điểm TG là (250~350) XM-6, và CTE lào hướng X thường giống loại giấy đồng do có vải bằng kính.

PCB warpage

(4) Trang sức do máy xử lý PCB

Nguyên nhân của trang chiến trong việc xử lý PCB rất phức tạp và có thể được chia thành căng thẳng nhiệt và căng thẳng cơ khí. Trong số đó, áp suất nhiệt được tạo ra chủ yếu trong quá trình ép, và sức ép cơ khí được tạo ra chủ yếu trong suốt việc xếp, xử lý và nướng các tấm kẽm. Việc sau đây là một cuộc thảo luận ngắn trong trật tự của quá trình.

Giấy phủ bằng đồng nhập, tất cả các loại này đều được bọc bởi hai mặt, đều có cấu trúc đối xứng và không có hình ảnh. Phân dạng CTE của giấy đồng và vải bằng kính gần như giống nhau, nên hầu như không có trang bị nào gây ra bởi sự khác biệt về CTE trong suốt quá trình ép. Tuy nhiên, kích thước của van bọc đồng có lớn, và nhiệt độ khác nhau trong các khu vực khác nhau của đĩa nóng, điều đó sẽ tạo ra một sự khác biệt nhỏ về tốc độ phủ và độ của nhựa trong các vùng khác nhau trong quá trình ép. Đồng thời, tính chất cháy động với độ nóng khác nhau cũng rất khác nhau, nên nó cũng tạo ra căng thẳng cục bộ do nhiều quá trình phủ. Nói chung, áp lực này sẽ duy trì cân bằng sau khi ép buộc, nhưng sẽ dần buông ra trong quá trình xử lý tương lai để sản xuất trang chiến.

Nhấn: ThúCommentá trình ép PCB là quá trình chính tạo ra căng thẳng nhiệt. The warTrang gây ra bởi các vật liệu hoặc cấu trúc khác nhau được phân tích trong phần trước. Tương tự với việc ép các loại giấy phủ đồng, các sức ép địa phương do khác nhau trong quá trình làm mẻ cũng sẽ xảy ra. Do độ dày hơn, sự phân phối mẫu khác nhau, và có nhiều loại thuốc áp suất nhiệt hơn cả các van bọc đồng và khó loại bỏ hơn. Việc căng thẳng ở PCB được giải phóng trong quá trình khoan, hình dạng, hay lò nướng sau đó, dẫn đến trang chiến của bảng.

Quy trình nung các mặt nạ, các ký tự, v. v. v. d. Vì các mực mặt nạ vậylder không thể chồng lên nhau khi chúng được chữa lành, bệnh nổ sẽ được đặt trên kệ để nướng tấm ván chữa lành. Độ nóng mặt nạ solder (solder mặt nạ) khoảng 150Độ;196; C, vừa vượt quá Tg điểm và Tg của vật liệu thời trung bình và Tg thấp. Lớp nhựa phía trên có trạng thái cao độ tinh tế, và tấm ván dễ bị trang bị PCB thay thế dưới sức nặng hay luồng gió mạnh trong lò.

Mức độ phơi hoà khí nóng: Khi bình thường các chất nóng được phơi bằng PCB, nhiệt độ của lò thiếc là 225 cấp Celisius~25 cấp của Celius, và thời gian là 3S-6S. Nhiệt độ của khí nóng là 20 cấp độ Celisius~300 cấp độ Celius. Khi mặt được mài bằng, tấm ván được nhét vào lò nung từ nhiệt độ phòng, và sau đó nước lọc với nhiệt độ phòng được thực hiện trong vòng hai phút sau khi ra khỏi lò. Toàn bộ quá trình đo bằng khí nóng là một quá trình làm nóng và mát lạnh đột ngột. Do các vật liệu PCB khác nhau và cấu trúc không ổn định, nhiệt độ sẽ bị stress trong quá trình làm mát và nhiệt, dẫn đến các chủng cực nhỏ và cả khu vực chiến trang.

Lưu trữ: Việc lưu trữ chất nổ PCB ở chế độ sản phẩm bán hoàn hảo thường được cắm chặt vào kệ, việc điều chỉnh độ chặt của kệ không thích hợp, hoặc việc xếp bảng trong suốt quá trình lưu trữ sẽ làm cho cái bảng sản xuất trang chiến cơ khí. Đặc biệt với những tấm mỏng dưới 2.0mm, tác động nặng hơn.

Ngoài các yếu tố trên, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến trang chiến tranh PCB.

Phòng bệnh PCB warpage

PCB trang bị có ảnh hưởng lớn đến sản xuất của in PCB. Chiến trang cũng là một trong những vấn đề quan trọng trong PCB quá trình sản xuất. Thời trang sẽ xuất hiện sau PCB với các thành phần được Hàn, và chân thành rất khó ngăn nắp. The PCB không thể lắp vào khung hay ổ cắm bên trong máy., so PCB trang báo sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của toàn bộ tiến trình sau. Ở giai đoạn này, in PCB đã vào kỷ nguyên lắp ráp trên bề mặt và lắp ráp chip, và yêu cầu tiến trình cho... PCB trang báo ngày càng cao. Cho nên chúng ta phải tìm ra lý do để cong lưng giúp đỡ..

Một. Thiết kế kỹ thuật: Đối tượng cần sự chú ý khi thiết kế những tấm ván in: A. Sự sắp đặt của những lớp lót giữa các lớp phải rất cân đối, ví dụ, cho những tấm ván sáu lớp, độ dày giữa lớp 1-2 và 5-6 và số loại preg phải giống nhau, nếu không thì lớp lớp lớp trơn rất dễ bị xoắn sau khi ép. B. B ảng lõi đa lớp và preprepreưu nên dùng s ản phẩm của cùng một nhà cung cấp. C. Khu vực của mô hình mạch ở bên A và bên B của lớp ngoài nên ở càng gần càng tốt. Nếu bề mặt A là một bề mặt đồng lớn, và bề mặt B chỉ là vài dòng, thì loại tấm ván in này rất dễ để xoắn lại sau khi khắc. Nếu khu vực của đường dây ở hai mặt quá khác nhau, bạn có thể thêm một số lưới độc lập ở mặt mỏng để cân bằng.

2. Tấm lưới sấy khô trước khi cắt: Mục đích của tấm ván là làm khô tấm ván trước khi cắt lớp kem phủ đồng (150 cấp Celisius, thời gian 85542;1772; Việc này có ích để ngăn cản hội đồng phản công. Hiện tại, nhiều tấm ván hai mặt và nhiều lớp dài vẫn dính vào các bậc bánh nướng trước hoặc sau khi cắt. Nhưng có một số ngoại lệ trong các nhà máy quản trị. Các quy định thời gian phơi khô PCB hiện thời cũng không khớp, từ bốn đến mười giờ. Nó được đề nghị quyết định theo cấp độ của cái bảng in s ản xuất và các yêu cầu của khách hàng cho trang chiến. Sau khi cắt thành một tấm ván, nướng nó hoặc nhả cả khối sau khi nướng. Cả hai đều khả thi. Nó được đề nghị làm bánh sau khi cắt. Bên trong cũng nên được nướng.

Ba. Hướng lò và cơ treo của con preprera: sau khi preprera được ép plastic, độ co giãn của cơ xoắn và cơ xoắn ốc khác nhau, và hướng cơ thể và cơ cấu phải được phân biệt khi làm mòn và làm mỏng. Nếu không, sẽ dễ dàng làm cho cái ván hoàn chỉnh bị xoắn lại sau khi sản mỏng, và rất khó sửa nó cho dù có áp lực trên cái lò nướng. Nhiều lý do cho trang chiến của tấm ván đa lớp là các hướng dẫn xoắn ốc và xoắn ốc của chúng không được phân biệt trong những lớp mỏng và được xếp ngẫu nhiên. Làm sao phân biệt vĩ độ và kinh độ? Đường cuộn của con preprera cuộn là hướng warp, và hướng rộng là hướng weft; Đối với tấm mực đồng, mặt dài là hướng weft, và mặt ngắn là hướng siêu tốc. Nếu bạn không chắc, xin hãy kiểm tra với nhà sản xuất hay nhà cung cấp.

4. Giảm bớt căng đan sau khi được làm mỏng, lấy tấm ván đa lớp sau khi ép nóng và ép lạnh, cắt hay vắt những cái gai, rồi đặt nó thẳng trong lò nướng ở độ 150 cao Celius trong bốn tiếng để giảm căng thẳng trên tấm ván và làm cho các chất liệu này thành tò mò hoàn to àn, không thể bỏ qua được.

5. Khi mạ điện, đĩa mỏng cần phải được duỗi thẳng. 0.4H239; 189; 5;0.6mm, những tấm có nhiều lớp mỏng hơn phải được làm từ những cuộn núm đặc biệt để mạ điện trên bề mặt và mạ điện. Sau khi miếng mỏng được dán trên chiếc xe ruồi trên đường dây điện tự động mạ điện, một vòng tròn. Cây đũa nối với nhau những cái chốt gai trên cả chuyến xe ruồi, và nhờ đó phải thẳng tất cả những chiếc nổ trên những cái trục lăn, để cho những chiếc xe điện tử này không bị lỗi thời. Nếu không có biện pháp này, sau khi mạ đồng, từ 20 đến 30 vi, tấm vải sẽ bị nóng cứng và khó có thể sửa chữa nó.

6. Xét nghiệm PCB sau khi thay bằng khí nóng, tấm ván được tác động bởi nhiệt độ cao của bồn tắm solder (khoảng 250 cấp Celisius) trong lúc điều hoà khí nóng. Sau khi lấy nó ra, nó nên được đặt trên một đĩa cẩm thạch hay thép phẳng để làm mát tự nhiên, và sau đó được gửi tới một máy tính kế để lau chùi. Cái này tốt cho kế hoạch chiến trang PCB. Trong một số nhà máy, để làm tăng độ sáng của bề mặt chì, thì PCB liền được nhúng vào nước lạnh sau khi mực nước nóng, sau đó bị lấy ra sau vài giây để xử lý xong. Kiểu tác động nóng và lạnh này có thể gây cong các loại PCB. Thúi quá, nặng hay phồng rộp. Trên thiết bị làm mát có thể lắp một cái giường nổi không khí.

7. Chữa trị biến dạng PCBMột nhà máy quản lý tốt, Tấm in sẽ được kiểm tra độ phẳng 1000. trong lần kiểm tra cuối cùng.. Tất cả không đủ PCBSẽ được chọn ra, đặt vào lò nướng, nướng ở 150 độ Celius dưới áp suất nặng trong thời gian 3-6 giờ, và làm mát tự nhiên dưới áp suất nặng. Vậy thì gỡ bỏ PCB từ áp suất và kiểm tra độ phẳng, nên phần đó của PCB có thể lưu, và một ít PCBNó cần được nướng và ép từ hai đến ba lần để cân bằng. Thượng Hải Hóa Bảo đã dùng cái máy chữa thanh hơi của ván trượt và duỗi thẳng được s ử dụng để sửa trang chiến của Thượng Hải bảng mạch. Nếu không thực hiện các biện pháp chống oằn như đã đề cập, một phần của PCB Việc nướng và ép là vô dụng và chỉ có thể vứt bỏ.