Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Để tăng tốc độ in ấn và tăng cường khả năng sản xuất khi in màu xanh lên màn hình. Bề mặt PCB, Người điều khiển sẽ thêm một dung dịch mỏng để pha loãng nó cùng với chất mạnh. Common ones include "anti-white water" (BCS; Buty Cellosolve) and other solvents). Thường, người cung cấp sơn xanh PCB bảngs recommend that only 15ml or 1-3% (weight ratio) be added to one kilogram of ink. Sau khi độ sệt được giảm xuống, Nó không chỉ dễ dàng để in, nhưng cũng tại nơi máy điều hòa hợp tác với máy bơm khí, cũng có ít khả năng bị khô ráo..
Sau khi nạp chất mạnh và nước phụ vào mực cần dùng khi hộp được mở ra, để làm cho độ cao chung giống nhau (150PS là thích hợp), sử dụng máy kích hoạt quạt hay mái chèo dạng L (Quay bình xịt mực) hay để nhảy lên và xuống. Nhẹ nhàng với một cái shaker trong hơn nửa tiếng. Đôi khi để tăng tốc độ làm việc, không thể tránh khỏi việc làm nhanh hơn việc khuấy động hay đẩy nhanh các rãnh nước, hay cho thêm dung dịch lớn, hay khuấy động mạnh mẽ và không chịu được độ cạo, sẽ thường có bong bóng khí ở mép đường sau khi các màn hình in được làm cứng. Những bong bóng còn lại rất rõ ràng. Thường bị từ chối bởi QA hoặc khách hàng.
Bảng PCB cũng sẽ sản xuất bong bóng khí trong màn hình thực địa. Nếu máy in quá nhanh, sẽ tạo ra các bong bóng khí. The "leeward side" of the dense parallel line with the direction of the detueegee is also easy to trap gas. Trong những trường hợp nghiêm trọng, mặt gió cũng có bong bóng. bong. Thông thường, độ dày của vai ở mặt mũi gió rất mỏng, và ngay cả việc thiếu mực sẽ xuất hiện trên mặt đất với cùng khoảng cách.
Có ít bong bóng trong vùng ranh giới dày đặc. Hệ thống đường chéo và phương pháp chọc vào màn hình chấm chặn mực nên có thể giải quyết một số vấn đề bong bóng khí.. Bọt thường xuất hiện ở viền vùng đường đặc, và hiếm khi trên bề mặt bàn trống. Những bức ảnh được phóng đại của phần ảnh chụp và ảnh Scotland được dùng để hỗ trợ tuyên bố trên.
Tất cả là ảnh chụp ảnh ảnh 100X. Mặc dù màu xanh trên bề mặt bảng PCB không phải màu xanh, nhưng nó vẫn có thể được phân biệt rõ ràng với các vật liệu khác.
Chụp ảnh bóng tối 100X và 200X, lớp S/M hoàn toàn xanh lá.
In màn hình, các bong bóng thường xuất hiện giữa các đường nét mỏng. Vào những ngày đầu tiên, khi công thức LPCM vẫn chưa trưởng thành, mặt nạ ánh sáng nhạy cảm với phim khô cũng phổ biến. Để không bị cắt bởi giọt trên đường mạch dày, độ dày của loại phim khô này khoảng 4m. Phương pháp xây dựng là áp dụng phương pháp chân không cho nhiệt độ và đẩy lên bề mặt tấm ván, tất nhiên sẽ không có bong bóng. Bức ảnh bên dưới là một lát do tác giả 13 năm trước, đó là một sản phẩm Dupout Vacrel 8040 để phân giải Natri carbonat. Độ dính và bề mặt phẳng của bộ mặt này rất tốt, nhưng không may là nó đã bị loại khỏi đường dây sản xuất hàng loạt vì dính dáng thấp, cấu trúc phiền phức, và tốn kém.
Tuy nhiên, độ dày của chất cặn P-BGA gần đây đòi hỏi độ dày của sơn xanh trên bề mặt PCB là cao hơn một cột, và các lỗ cắm phải phẳng và không có bong bóng để ngăn chặn thảm họa từ phía dưới "bỏng ngô" lẩn trốn trong góc chết. Mẫu sơn màu xanh lá trên bề mặt phơi khô PCB của công trình dưới chân không có vẻ như có cơ hội tái tạo lại thế giới.
Màu xanh trên bề mặt của mạch 200X. Bảng PCB được xây dựng bằng phương pháp phun tự động điện tĩnh, mà không chỉ giảm các bong bóng khí, nhưng cũng độ dày của đường vai nằm trên 0.8mm, mà vượt quá mức quy định. Nhưng tiêu thụ sơn khá lớn..
Trọng lượng của độ dày của sơn xanh lá trên bề mặt PCB
Hai nhiệm vụ chính của sơn màu xanh trên bảng PCB là bảo vệ bằng chì và bảo vệ dây điện. Bởi vì màu xanh trên bảng PCB sẽ được vận chuyển với bảng PCB, nên chất lượng của nó liên quan trực tiếp tới các tổ chức xuôi dòng, và cũng ảnh hưởng sâu sắc đến sản phẩm cuối cùng. Đặc biệt, các kiểu BGA và CSP mới không chỉ cần khử bong bóng, mà còn cần thiết độ dày của sơn xanh trên bề mặt PCB. Bằng cách này, bảng mạch có thể được sử dụng trong nhiều môi trường khắc nghiệt khác nhau để ngăn cản đường dây bị vi phạm bởi chất thải bên ngoài, và nó sẽ không gây ra khủng hoảng đáng tin cậy (đáng tin cậy).
Độ dày của sơn màu xanh trên bề mặt bảng PCB đã được xác định rõ ràng trong quy định IPC-SM-840B. Các tấm ván đáng tin cậy tối thiểu là 0.7milName. Đối với bảng thương mại hạng 2 (như máy tính và các sản phẩm ngoại biên máy tính), độ dày giới thấp được đặt ở 0.4mililil. Nhưng khi 8400 được sửa đổi từ phiên bản B đến phiên bản C (1996.6), thì chỉ số xe có phần dày còn lại bị hủy bỏ. Tác giả phát tán về s ự hủy bỏ này nên dựa trên việc cân nhắc tốc độ truyền tín hiệu tăng lên. Theo công thức của Maxwell, tốc độ phát triển của s óng điện từ là tỷ lệ với tốc độ ánh sáng (C) và đảo ngược tỉ lệ với gốc vuông của hằng số điện tử của trung gian nơi sóng sinh ra (hằng số Dieleatrich; còn được biết đến là Chế độ tương đối).
Và độ xoay chuyển tương đối của không khí và chân không giới hạn. 181r là độ thấp nhất, cả hai đều được đặt tới 1, vì vậy tốc độ của sóng điện trong không khí bằng với tốc độ ánh sáng. Thông thường, đường 206; 181r của sơn màu xanh trên bề mặt bảng PCB là khoảng 3.0 (dữ liệu đo được với tần số 1kz), vậy khi sơn xanh trên bề mặt PCB bị mỏng hơn (có thể gần không khí), tín hiệu sóng vuông (cũng một dạng sóng điện từ) cũng nhanh hơn. Do đó, độ dày của sơn màu xanh trên bề mặt PCB của bảng máy tính vận tốc cao không còn được nhấn mạnh.
Tuy nhiên, khi độ dày của sơn màu xanh trên bề mặt PCB không đủ, đặc biệt cho các đường điện với các dòng chảy lớn hơn và chiều rộng hơn, độ dày của hai vai của đường dây vẫn cần phải là 0.4mil để tránh các vấn đề trong môi trường xấu và công việc có điện. Tăng tốc ăn mòn. Sau nửa năm lắp ráp xong sản phẩm, dây cung điện được nối qua lớp sơn màu xanh trên bề mặt PCB với độ dày không đủ và đã bị các vật thể lạ cắn trong môi trường bên ngoài khắc nghiệt. Độ dày của sơn màu xanh trên bề mặt bảng PCB trên mạch có thể nhìn thấy trong miếng mỏng.
Màu xanh trên bề mặt PCB quá mỏng để làm cho sợi dây đồng bị mục trong ảnh 10X, và bề mặt bảng PCB với đường dày được phủ màu xanh. Màu xanh trên bề mặt bảng PCB được in bằng mực cạo từ trái sang phải. Trước khi cạo râu hãy chú ý đến tình hình dày hơn.
Vào ban đầu Phân tán PCB board, sau lắp ráp xuôi dòng, Lớp thiếc bị nấu chảy trên đỉnh của dòng điện ban đầu lại chảy trở lại, Nguyên nhân làm màu xanh Bảng PCB bề mặt chuyển dạng. On the right is the green paint printed on the bare copper wire (SMOBC) of the Bảng PCB, và không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao.
