Công nghệ PCB - Thiếu sót của bảng mạch nào có thể kiểm tra?

AOI (Auto Optical Inspection) is an optical identification system. It is now widely used in the... Bộ khuếch đại PCB của the Ngành công nghiệp PC thay thế các thao tác ảnh trực tiếp trước đó. Nó dùng công nghệ chụp ảnh để xác định có sự khác biệt giữa đối tượng cần thử nghiệm và ảnh tiêu chuẩn. Có đúng đối tượng thử nghiệm không?. Vào những ngày đầu tiên, it was mostly used to detect defects in the surface printing after IC (integrated circuit) packaging. Với sự phát triển của công nghệ, Nó bây giờ được dùng để phát hiện kết cấu PCB trên các đường lắp ráp SMT.. Chất lượng keo tẩy, hoặc kiểm tra nếu chất tẩy này có khớp với tiêu chuẩn sau khi in.

Biểu đồ về bộ sửa

Phần lợi lớn nhất của ADI là nó có thể thay thế công trình kiểm tra trực tiếp trước và sau lò sưởi SMT trước và sau đó, và nó có thể đánh giá thiếu sót của các bộ phận SMT và lắp ráp một cách chính xác hơn mắt người. Nhưng cũng như con mắt người, A.O.I cơ bản chỉ có thể thực hiện thanh tra bề mặt của vật thể, miễn là nó là hình dạng có thể được nhìn thấy trên bề mặt của vật thể, nó có thể được kiểm tra đúng, nhưng cho sự bị giấu bên dưới phần hoặc rìa của phần Kết nối có thể hơi yếu. Dĩ nhiên, nhiều robot thuộc về robot có thể thực hiện chụp ảnh nhiều góc để tăng khả năng phát hiện khả năng nghiêng của nó, và tăng góc máy quay của một số bộ phận đeo mặt nạ. Nó cung cấp nhiều tỷ lệ phát hiện hơn, nhưng hiệu quả không phải là lý tưởng, và rất khó để đạt được sự bảo đảm cao trăm.

Thực tế, bất lợi lớn nhất của A.O.I là một số cán cân xám hay bóng tối không quá rõ ràng, và dễ dàng bị nhận dạng sai. Những thứ này có thể được phân biệt bởi các màu khác nhau của ánh sáng, nhưng là thứ gây phiền toái nhất Các thành phần được bao quanh bởi các phần khác và các khớp solder nằm dưới các thành phần, bởi vì hàng bộ thuộc bộ phận này chỉ có thể phát hiện các địa điểm có ánh sáng trực tiếp, như xương sườn của khung khiên hay các thành phần nằm dưới các cạnh, nó không thể phát hiện và bỏ lỡ quá khứ.

Do đó, dây sản xuất bảng mạch chung hiếm khi sử dụng AO chỉ để đảm bảo chất lượng lắp ráp. Thông thường nó phải thông qua kết quả "Kiểm tra nội bộ" và "kiểm tra chức năng". Một số đường sản xuất sẽ thêm một đường AXI (Điều tra X-X-quang), dùng X-Ray để kiểm tra chất lượng các khớp được lắp dưới các thành phần dọc đường.

Theo như tôi biết, bản năng chịu trách nhiệm hiện thời sẽ hoàn to àn kiểm tra được những thiếu sót sau đây, và hầu hết những thiếu sót này có thể phát hiện mà không có lỗi trong khi kiểm tra hình ảnh bằng tay:

Thiếu (Thiếu)

Phần còn thiếu

Vẽ (Vẽ)

(Tiếng Tây Ban Nha)

Name

Ta phải chết!

Hơn nữa, bởi vì kiểm tra quang học bị phụ thuộc vào các yếu tố như ánh sáng, góc độ, độ phân giải, v.v., chỉ có thể tìm ra những thiếu sót sau đây dưới một số điều kiện nhất định, nhưng khó có thể đạt được tỷ lệ phát hiện trăm trăm trăm trăm.

Thành phần sai: nếu nó là một thành phần sai có hình dạng khác, hoặc một phần in khác trên bề mặt, còn có thể kiểm tra lại. Nhưng nếu diện mạo không khác biệt đáng kể, và không có in trên bề mặt, như các kháng cự và tụ điện dưới cỡ 022, thì chúng rất khó phát hiện bằng A.

Cực sai: tùy thuộc vào việc phần này có biểu tượng chỉ rõ cực của phần, hay sự khác biệt về hình dạng và bề ngoài cũng được thực hiện.

Dây dẫn hỏng:

Sự cong chân mạnh có thể được đánh giá bởi sự khác nhau trong độ sáng của sự phản xạ ánh sáng, nhưng sự xoắn chân nhẹ có thể hơi khó. Có thể dễ dàng phát hiện dị dạng chân nặng bằng cách dùng AO. Độ nâng thấp của chân bị đóng lại tùy thuộc vào tình huống, mà thường phụ thuộc vào độ chính xác của sự điều chỉnh tham số, và nhiều hơn tùy thuộc vào giá trị kinh nghiệm của kỹ sư hay người điều khiển.

Cao gót chân bị nhấc Là lỗ hổng trên chân

Cây cầu bán:

Nói chung, cây cầu thiếc rất dễ kiểm tra, nhưng nếu nó là một cây cầu thiếc giấu dưới phần đó, thì không thể làm được. Ví dụ, những cây cầu chì của một số các mối liên kết đều được đặt ở phía dưới cơ thể bộ phận. Vào lúc này, không có cách nào phát hiện được nó bằng I.A.

Giấy vệ sinh tại Đài Loan

Hàn kém

Khi lượng thiếc không đủ đáng chú ý, tất nhiên, ta có thể dễ dàng phán xét bằng rạch, nhưng sẽ luôn có vài lỗi trong lượng chất tẩy được in. Lúc này, bạn cần phải thu thập một số sản phẩm nhất định để xác định số lượng.

Làm ơn cứu hộ tôi.

Sai hàn và hàn bằng băng: Đây là vấn đề khó chịu nhất, vì thường rất khó để phát hiện sự hàn giả hoặc lạnh từ bên ngoài. Cho dù nó có thể được đánh giá dựa trên vẻ bề ngoài và hình dạng của nó, thì sự khác biệt thực sự rất nhỏ. Điều chỉnh tham số. Quá khắt khe thì dễ đánh giá sai. Những vấn đề như thế này luôn cần phải được điều chỉnh trong một khoảng thời gian để có được những thông số tốt nhất.

Nói ngắn gọn, Mặc dù có dễ sử dụng, Nó có một số giới hạn riêng của nó Kiểm tra PCB. Tuy, nó được dùng để thực hiện kết quả tóm tắt chất lượng Trước tiên, và lập tức phản hồi chất lượng SMT., và cải thiện nó, mà có thể thực sự tăng sản lượng PCB. . Thường, nó đã bắt được cả 24h sau khi vấn đề do máy thử nghiệm cấu trúc và PCB cũng đã phản ứng với PCB. Điều kiện PCB lúc đó thường thay đổi, và cả dòng này cũng đã thay đổi. Do đó, từ quan điểm kiểm soát chất lượng, Nó có tổ chức.