Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Giới thiệu Tiến trình PCBA của các loại khác nhau Bảng PCB
1. Khung SMT đơn phương
Nguyên liệu này được thêm vào phần đệm, sau khi kết thúc việc in mẫu đơn, các thành phần điện tử liên quan được lắp vào bằng cách đóng băng, rồi sau đó làm mặt bằng cách đóng băng thấp.
2. Hộp tim tự động
Bảng điều khiển PCB cần được cắm điện được hàn bởi những người thợ dây sản xuất sau khi gắn các bộ phận điện tử. Sau khi cột được cố định, chân có thể được cắt để rửa tấm ván, nhưng hiệu quả sản xuất dây hàn sóng thấp.
Ba. Phân dạng đơn
Bảng PCB được in bằng bột solder, và các thành phần điện được lắp ráp và cố định bằng cách đóng băng. Sau khi kiểm tra chất lượng hoàn tất, sự cấy ghép DIP được thực hiện, và sau đó là đường cụt sóng hoặc được sấy bằng tay. Nếu có vài bộ phận xuyên thủng, khuyên nên được đo bằng tay.
4. Sắp hàng một mặt và trộn phích cắm
Một Bảng PCB là đôi mặt, một bên được lắp và bên kia được chèn. Quá trình lắp và nạp giống với việc xử lý đơn phương, nhưng bảng PCB yêu cầu sự dùng vật dụng để hàn điện và hàn điện sóng..
5. Sắp hàng đôi SMT
Để đảm bảo sắc độ và chức năng của bảng PCB, một số kỹ sư thiết kế PCB sẽ sử dụng phương pháp lắp ráp hai mặt. Các thành phần IC được sắp đặt ở bên A còn phần mềm được lắp bên B. Sử dụng toàn bộ các hộp điều khiển PCB và thực hiện sự thu nhỏ vùng ván PCB.
6. Trộn hai mặt
Hai phương pháp được trộn lẫn ở hai bên:
Cách đầu tiên kết hợp PCBA được đun lên ba lần, hiệu quả thấp, và tốc độ chịu hoà sóng nhờ quá trình keo đỏ rất thấp, và không nên dùng.
Phương pháp thứ hai thích hợp cho trường hợp có nhiều thành phần SMD hai mặt và một số thành phần THT ít. Hàn bằng tay được đề nghị. Nếu có nhiều thành phần THT, được khuyên là đường hàn sóng.
Các vấn đề cần xem xét trong hội nghị PCBA
In keo solder chủ yếu giải quyết vấn đề về độ đồng âm lượng in chất solder paste (điền vào và chuyển giao), thay vì yêu cầu lượng nguyên bột solder cho từng khớp. Nói cách khác, quá trình in chất solder paste giải quyết vấn đề về sự thay đổi các độ được hàn bằng tốc độ, chứ không phải vấn đề thông qua tốc độ cao và thấp. Để giải quyết vấn đề tốc độ xuyên qua, chìa khóa nằm trong việc phân phối chất tẩy. Bằng cách thiết kế cẩn thận, mặt nạ mỏng và mở rộng stencil, số lượng chất tẩy được phân bổ cho từng khớp solder nếu cần thiết. Tất nhiên, sự đồng nhất của lượng chất tẩy được đúc cũng liên quan đến thiết kế, và các thiết kế khác nhau của mặt nạ solder PCB cung cấp các thư mục quy trình khác nhau.
1. Tỷ lệ vùng
Lớp tỷ lệ vùng là tỉ lệ giữa vùng của cửa sổ lưới thép và vùng của bức tường lỗ cửa sổ.
2. Tỷ lệ truyền tải
Quá trình chuyển đổi là tỉ lệ chất solder paste in trên má cửa sổ stencil đã in, được biểu hiện bởi tỷ lệ chất solder paste thực sự được truyền vào dạng âm lượng của cửa sổ stencil.
Độ ảnh hưởng của tỷ lệ vùng lên tỷ lệ chuyển nhượng
Lớp tỷ lệ vùng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến việc truyền bột solder. Bình thường, tỷ lệ vùng cần phải lớn hơn 0.62 trong kỹ thuật. Dưới điều kiện này, có thể đạt được một tỷ lệ chuyển nhượng cao hơn 7071.
4. Thiết kế để so sánh khu vực
Lớp tỷ lệ vùng có yêu cầu thiết kế của lưới thép., mà chủ yếu ảnh hưởng tới các thành phần nhỏ. Để đảm bảo tỷ lệ vùng của cửa sổ tốc độ micro pad, Độ dày của stencil phải đáp ứng yêu cầu tỷ lệ vùng. Theo cách này, Đối với các thành phần cần nhiều keo dán, It is needed to increasing the amount of solder paste by increasing the stencil window area- this demand space for deformation around the PCB, mà là một phần quan trọng trong thiết kế khoảng cách giữa các thành phần.
