Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
1. Kim loại chì có việc hàn
Sự hàn bằng nhiệt độ thấp Bảng mạch PCB has always been based on eutectic (or eutectic) tin-lead alloy (S n 6 3 / Pb 37). Chất lượng không chỉ tốt, Dễ vận hành, và đáng tin cậy, nhưng công nghệ cũng đã trưởng thành, nguồn cung vẫn nguyên vẹn., và giá thì thấp, tất cả đều có thể phụ thuộc vào sự tham gia của lãnh đạo. Sự bất lợi duy nhất của nó là chất độc và có hại cho cơ thể con người. Ngày, dẫn đầu phải bị loại khi bảo vệ môi trường đang phụ trách. Không chỉ hiệu quả của các loại những solder tự do dẫn chì còn kém hơn những tay có chì, nhưng không có cách nào khác. Khi tôi chuẩn bị ra đi mãi mãi, I suddenly thought of [Lead], nơi thiêng liêng? Và làm sao nó có thể nổi bật như vậy? Những điều sau đây là tổng hợp một số các chức năng quan trọng của chì trong việc hàn tải để cho bạn hiểu rằng:
Đây là một cấu trúc đồng điệu của lớp kim chì
A. Có thể dễ dàng tan chảy với chì ở bất kỳ tỷ lệ nào để tạo ra một hợp kim Đồng. Sẽ không có điểm D không tương thích giữa hai người. Nó chỉ được chia thành một khu vực có chì (trùng chứa chì), một khu vực dành một mình sau khi được vị than. The lead content is between 50-70% wt), or the tiny rich area (the thiếc rich area is black after microcấy, and the Tin content is 5 to 80% Ht). Chì là kim loại duy nhất có thể làm việc chặt chẽ với cái hộp.
B. Chì là 11 liền giá rẻ hơn thiếc, nó có thể làm giảm chi phí solder. Thêm vào đó, khi có chì, độ phân hủy cứng Vào chất lỏng S n sẽ bị làm chậm, n ó có thể làm giảm sự xuất hiện của lớp đần độn đã nhánh trong khớp solder, và làm tăng sức mạnh solng rất đông.
C. Điểm tan chảy của chì là 322 cấp Celisius, và điểm tan chảy của lớp thiếc là 2độ Cesius. Sau khi gia hạn, điểm tan sẽ giảm. Cấu trúc hi-ti là S n n 6 3/P b 37 m. p. Chỉ có độ Celius cấp độ 183, không ảnh hưởng tới các b ộ phận điện tử và bảng m ạch.
D. Râu Sắt sẽ không còn lớn sau khi thêm chì lên nhiều hơn 20%, và các công thức khác nhau của lớp mạ điện chì rất chín chắn, rất tiện cho bộ phận chân và Pha điện PCB. Tất nhiên rồi, những khớp chì sẽ không phát triển lâu..
E. Lớp hợp kim chì S n 6 3 có một độ áp suất thấp trên bề mặt (380 dye/26 cấp Celisius, có nghĩa là ít kiềm chế), ít tiêu thụ nhiệt, dễ chạm tới thiếc, rất ngắn khoảng thời gian bị nhúng (trung bình 0.7 giây), góc tiếp xúc rất nhỏ. Với một chiếc SACF905 tự do dẫn đầu, một chiếc có khả năng lớn trở thành dòng chảy, độ căng bề mặt của nó cũng cao như Clay dyne/260194; 176C, thời gian ngâm nước thời gian dài chừng 1.2 giây, và góc tiếp xúc là 4 3-4 4Q;1769; Những cái đệm solder thường làm lộ chất đồng khi không dễ bị lỏng hộp.
F. hợp kim chì rất mềm, và cấu trúc rất tinh tế sau khi đông cứng, và nó không dễ gãy. Mật khẩu SACTrước 5 có h ọa tiết cứng sau khi được che giấu (B a 1l S h d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d d
2. Bộ phim ảnh được chế tạo bởi SMT.
Về mặt SA3-0=. Ag, 0.5=. Cue và phần còn lại là S n, SA3-05 (tóm tắt) rất khó phân phối thành phần trong quá trình chuẩn bị. Do đó, hầu như không thể đạt được một thành phần tử hoàn to àn ổn định. có. Trong quá trình làm nóng và mát mà không đi ngang qua các bang Dán, không thể đạt được trạng thái đồng tính của nó, trong suốt quá trình làm nóng và như Pb37, mà không thể đi qua các bang có thể phân biệt trực tiếp giữa dung và đông đúc, và cấu trúc của nó gần như có thể đạt tới trạng thái đồng bộ mà không có hàm trưng.
Trong quá trình làm mát SACF05, một số bộ phận tinh khiết sẽ được củng cố đầu tiên từ lúc bắt đầu, và nó sẽ được phân tán để tạo ra một khung giống nhánh. Khi các nguyên liệu chất lỏng còn lại tiếp tục lạnh và đặc trong mỗi khung rỗng, chúng sẽ thu nhỏ và thu nhỏ về lượng, và sau đó hình thành một cấu trúc bị nứt nhẹ (phần trung tâm của bề mặt bên ngoài nơi một phần chì cuối cùng mát lạnh). Một khi sự rung động xảy ra trong quá trình vận chuyển, các vi khuẩn có thể phát triển. Trừ khi chiếc SA3-05 có thể được hàn bằng một tốc độ làm mát nhanh (v. d. 5-61942;176C/SeC), cấu trúc tổng thể sẽ trở nên mỏng manh hơn với điều kiện giảm sự xuất hiện của các nhánh và trở nên giống nhau hơn.
Rất khó cho các lớp nguyên liệu chưa được đồng nhất đạt được trạng thái hi sinh tuyệt hảo trong lớp giáp chì khuếch đại gen.
Rất khó đạt được cấu trúc hỗn hợp nguyên tố hỗn hợp, tình trạng hi sinh lý tưởng, nên trong quá trình đông đúc sẽ xuất hiện một "đốm sáng" trong thời gian đóng băng, đó là một giai đoạn cứng (Denidrine) và một giai đoạn lỏng sẽ tạm thời tồn tại tạm thời thời thời thời thời thời thời. Cho đến khi sự đông đúc hoàn thành, sẽ có nhiều chất bẩn hơn, những ranh giới mỏng manh và bất ổn.
Hiện tượng vi-nứt trong việc hàn ván mạch
Điểm tan của lớp thiếc là 231H4442;176C, bạc là 9654; 176C, đồng là 1083Độ Độ 1944;176C, và cái mp của SAC05 chỉ là 2;176C. Do đó, nó được biết rằng sự bổ sung của 3=-bạc và 0.5=.=-đồng đã đạt được tác động của việc hạ thấp điểm tan của hợp kim. Việc bổ sung Ag cũng có thể tăng tính cứng và độ mạnh của khớp solder, nhưng n ó cũng nhanh chóng tạo ra một bức thư ký dài của Ag3S n trong khớp solder, mà sẽ gây ảnh hưởng xấu đến tính tin cậy lâu dài. Sau khi thêm đồng, có một lợi ích khác là giảm nhiễm đồng thêm. In lead-free solder for wave solding, when the amount of đồng over 1.0=. for weight, kim-like crystals often appears inside and on the surface of the solder join. Không chỉ giảm độ mạnh, mà còn giảm được vấn đề về mạch ngắn khi thân kim quá dài.
Sóng Chế biến chất nổ PCB, whether it is SAC or tin-copper alloy (99.Comment, 0.7Cu), có xu hướng nhiễm độc đồng. Cách giải quyết chung của vấn đề là thêm chì hay chì và bạc thay vì đồng khi bổ sung.. Tuy, làm thế nào để cải thiện tiến tiến trình quản lý vẫn cần nhiều kinh nghiệm thực tế.
Khi chất độc đồng của đường dây chì quá cao, bề mặt không phẳng để được đúc sẽ gây ảnh hưởng xấu đến độ mạnh của các khớp solder.
In lead-free wave, no quá nhiều ô nhiễm đồng thường gây ra vấn đề của cầu và tảng băng.
