Công nghệ PCB - FPC yếu tố vá gia cố

FPC là một bảng mạch in linh hoạt có độ tin cậy cao và tuyệt vời với polyimide hoặc màng polyester làm chất nền. Còn được gọi là tấm mềm hoặc FPC, nó được đặc trưng bởi trọng lượng nhẹ, kích thước nhỏ, có thể gập lại và uốn cong; Không chỉ có hiệu suất cách nhiệt tốt, hiệu suất niêm phong, khả năng chống bức xạ, khả năng chịu nhiệt độ cao, v.v., mà còn có khả năng hàn tốt, khả năng xử lý lắp ráp, đặc tính điện truyền tốc độ cao.

Các tính năng của FPC

Trọng lượng nhẹ và kích thước nhỏ: PCB linh hoạt được thiết kế để phù hợp với các ứng dụng có không gian hạn chế.

Cách nhiệt và niêm phong tốt: Nó hoạt động tốt trong môi trường nhiệt độ cao và bức xạ trong khi cung cấp cách điện tốt.

Khả năng hàn: Bề mặt hoàn thiện của bảng mạch linh hoạt làm cho việc hàn dễ dàng hơn và giúp cải thiện hiệu quả lắp ráp.

Chịu nhiệt độ cao và bức xạ: Nó duy trì hiệu suất tốt trong môi trường khắc nghiệt, làm cho nó có thể được sử dụng trong một loạt các ứng dụng công nghệ cao.

Gia công SMT mật độ cao hiện có thể được thực hiện trên FPC do sự phát triển của thiết kế quy trình. Tuy nhiên, do tính chất mềm của FPC, độ tin cậy của chip IC và các thành phần ở một mức độ nào đó thấp hơn so với PCB. Do đó, việc gia cố phân phối các bộ phận trên xe đã trở thành lựa chọn hàng đầu của hầu hết các nhà sản xuất.

Ngày càng có nhiều nhà máy sản xuất tấm mềm FPC nhận được đơn đặt hàng pha chế và gia cố từ khách hàng, những người không biết phải làm gì ngay từ đầu. Trên thực tế, vấn đề không quá phức tạp. Đầu tiên, chọn một nhà phân phối. Máy bán hàng tự động của các thương hiệu nước ngoài bao gồm Musashi, EFD, Flying God, Asymtek, CAMALOT, Sejong, Alpa Hàn Quốc, IEI, LILE. Các thương hiệu trong nước bao gồm trục AXXON, Đông Quan Anda, Thâm Quyến Huahaida và các thương hiệu khác. Máy pha chế keo bao gồm máy pha chế loại điều khiển, máy pha chế bàn, máy pha chế bán tự động, máy pha chế keo tự động và các loại khác. Giá của các mô hình này khác nhau tùy thuộc vào mức độ tự động hóa. Mỗi nhà máy chọn mô hình phù hợp theo năng lực sản xuất, nhân sự và tình trạng đặt hàng của riêng mình.

Sau khi chọn máy keo, đã đến lúc chọn loại keo phù hợp. Loại keo này thường sử dụng keo epoxy một thành phần. Bản thân epoxy là một chất lỏng lỏng, nó không tự chữa khỏi, vì vậy cần thêm chất đóng rắn. Chất đóng rắn không phản ứng liên kết chéo với epoxy ở nhiệt độ phòng. Phản ứng liên kết chéo chỉ xảy ra khi nó được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định. Đồng thời, giải phóng một lượng nhiệt nhất định, thúc đẩy keo đóng rắn. Sau khi bảo dưỡng, keo epoxy có độ bền liên kết cao, chịu được nhiệt độ cao 200-250 độ C trong thời gian dài, chịu được tức thời (400 độ C), chống va đập, chống rung; Sản phẩm bảo dưỡng có khả năng chống axit và kiềm tốt, chống ẩm, chống thấm nước, chống dầu và chống bụi. Tốt, chịu được nhiệt độ ẩm và lão hóa không khí; Các sản phẩm bảo dưỡng có tính chất điện và vật lý tốt, chẳng hạn như cách nhiệt, chống nén và độ bền liên kết cao.

Loại keo này nên được lưu trữ ở nhiệt độ thấp và nên được làm nóng khoảng 2 giờ trước khi sử dụng. Trước khi dính, làm sạch phần dính bằng chất tẩy rửa để tăng cường độ dính.

Các vấn đề phổ biến nhất trong phân phối bổ sung FPC IC là bong bóng và túi khí. Đây là giải thích về nguyên nhân và giải pháp.

1. Có hai phương pháp khử bọt nhựa epoxy, một là khử bọt tự động (thông qua tác dụng của chất khử bọt), một là khử bọt thụ động (sử dụng các lực bên ngoài như mài, hút chân không, v.v.), nói chung hai phương pháp được sử dụng kết hợp.

2. Bong bóng có hai loại: một loại là "kim" (nhẹ hơn, chẳng hạn như kích thước của mũi khâu), loại còn lại là "hố khí" (kích thước khoảng 1mm, rất sâu, một số thậm chí có thể nhìn thấy chất nền hoặc chỉ vàng), nói chung mỗi điểm keo chỉ có một hố khí);

Với sự tiến bộ liên tục của các sản phẩm điện tử, nhu cầu về bảng mạch linh hoạt cũng đang tăng lên.

Nắm vững các đặc điểm của FPC, phân bổ các bước gia cố và các giải pháp tương ứng sẽ cải thiện hiệu quả chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm trong quá trình sản xuất.