Công nghệ PCB - Tính năng tiến trình của hạng mạch PCB

Bảng mạch PCB quá trình phát triển quy trình, một xu hướng hiển nhiên trong công nghệ làm nóng. Trên nguyên tắc, Phần cắm truyền thống cũng có thể được đóng nguyên một cách, mà thường được gọi là đường đóng băng lỗ thủng. Lợi thế là có thể hoàn thành tất cả các khớp solder cùng lúc, giảm chi phí sản xuất. Tuy, Các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ giới hạn ứng dụng, dù nó là kẻ sát nhân hay SMD.. Sau đó, mọi người chú ý vào việc trừ tà.. Trong hầu hết các ứng dụng, có thể dùng được sau khi đóng băng giá thấp. Đây sẽ là một cách kinh tế và hiệu quả để hoàn thành phần bổ sung còn lại., và hoàn toàn phù hợp với lần đầu tiên được hàn.

Tính chất hóa học của đường hàn

Tính chất phơi bày hàng loạt được hiểu qua bằng cách so sánh với cách phơi bày sóng. Điểm khác biệt rõ ràng nhất giữa hai thứ là trong việc đóng dấu sóng, phần dưới của PCB bị chìm hoàn toàn vào các chất lỏng, trong khi các cột được phơi tự chọn, chỉ có vài khu vực cụ thể tiếp xúc với sóng. Do nó tự nó là một chất nhiệt dẫn hỏng, nó sẽ không làm nóng và làm tan các khớp các thành phần liền kề và vùng PCB khi được hàn. Thuốc Flux cũng phải được trước khi hàn máu. So với cách đóng dấu tay của sóng, thay vì kết hợp cả PCB, thay đổi chỉ áp dụng phần dưới của PCB được hàn lại. Thêm vào đó, chỉ có đường chỉ được bán đứng các thành phần bổ sung. Tự động hàn là phương pháp mới. Cần phải hiểu rõ các thủ tục và thiết bị hàn có chế độ đặc biệt.

Trình lọc chọn

Cách duy nhất có thể được sự thoát máu, gỗ PCB, phẩm giải quyết Nhúng và phần máy.

Quá trình phủ Flux

Trong việc sấy dây hóa, quá trình lọc các luồng đóng vai trò quan trọng. Kết thúc việc hàn hàn và hàn máu, phải có đủ hoạt động để ngăn chặn kết nối và ngăn chặn oxy hóa PCB. Chất phun dịch được vận chuyển bởi máy điều khiển X/Y để mang nó qua ống thông gió, và thông nguồn được phun lên PCB để được Hàn. Giá trị này có nhiều phương pháp như vòi phun phun vòi độc, phun vi lỗ, và phun hoà đồng bộ nhiều điểm và mẫu. Điều quan trọng nhất cho việc sấy dây nóng vào phút chót của lò vi sóng là việc phun chính xác nguồn nước. Ống vi lỗ sẽ không bao giờ làm bẩn khu vực bên ngoài các khớp solder. Độ chính xác vị trí của ống dẫn rải rác trên máy bơm phải được điều khiển bởi đường ống dẫn nhỏ phải được xác định vị trí của đường ống dẫn xuất hiện trên máy điều hoà phải được điều khiển trong số 194442;1770.5mm để đảm bảo rằng đường ống phải luôn được che dính trên phần hàn. Nguồn khoan dung luồng phun được cung cấp bởi nhà cung cấp, và đặc trưng kỹ thuật nên để xác định lượng thông lượng được sử dụng, một độ chịu đựng an toàn 100.

Quá trình lò sưởi

Mục đích chính của việc hâm nóng trong quá trình chỉ lọc không phải là giảm căng thẳng nhiệt., nhưng phải gỡ bỏ dung môi và thay đổi, để tế bào có độ sệt đúng trước khi nhập vào sóng solder. Khi tẩy vết, Sức ảnh hưởng của nhiệt từ sự hâm nóng lên chất dẻo không phải là yếu tố chủ yếu.. PCB Độ dày, Đặc trưng về kích thước của thiết bị, và kiểu chuyển nguồn xác định nhiệt độ điều chế. Chọn lọc, có những giải thích lý thuyết khác nhau về việc hâm nóng. Một số tiến trình viên tin rằng PCB phải được hâm nóng trước khi phun nước. một góc nhìn khác là không cần phải hâm nóng và chỉ định được làm. Người dùng có thể sắp xếp các tiến trình tự hàn tự chọn dựa theo tình huống cụ thể..

Phương pháp hàn

Có hai thủ tục khác nhau cho các đường lằn tự chọn: đường Dãi và đường Dãi.

Tiến trình chỉ định đường thôi được hoàn thành trên một dải hàn nhỏ. Các phương pháp tẩy vết kéo thích hợp để tẩy não trong khoảng cách rất hẹp ở PCB. Ví dụ như: các khớp hay kẹp cố định, các chốt đơn có thể được chấn. Chiếc PCB di chuyển theo làn solder của mũi nhọn với tốc độ và góc khác nhau để đạt được chất tẩy được tốt nhất. Để đảm bảo sự ổn định của quá trình hàn, đường kính phía trong của mũi hàn không bằng 6mm. Sau khi xác định được hướng dẫn của dung dịch solder, các mũi nhọn được lắp và bổ sung theo hướng khác nhau cho các nhu cầu hàn khác nhau. Người thao tác có thể tiếp cận sóng solder từ các hướng khác nhau, tức là, ở các góc khác nhau giữa 0\ 196; và 12\ 196;, nhờ đó người dùng có thể tải các thiết bị khác nhau lên các thành phần điện tử. Đối với hầu hết các thiết bị, góc nghiêng được đề nghị là 10\ 1946;.

So với thủ tục đóng băng nhúng, dung dịch solder của tiến trình phun lề và chuyển động của khí quyển Bảng PCB làm cho hiệu quả chuyển đổi nhiệt trong suốt các lần đúc tốt hơn cả hiệu suất làm hàn bằng nhúng. Tuy, Sức nóng cần thiết để tạo kết nối hàn được truyền qua sóng solder., nhưng chất lượng sóng solder của một mũi chì nhỏ, và chỉ độ nhiệt độ của sóng solder tương đối cao có thể đáp ứng yêu cầu của quá trình phun lề. Ví dụ: Nhiệt độ solder là 25 cấp Celius H2399;189; 1588;300 cấp Celius., và vận tốc kéo là 10mm/s239; y;189; 158; 25mm/Thường chấp nhận. Ni-tơ được cung cấp ở khu vực hàn để ngăn cản sóng solder nóng hóa.. Sông solder loại bỏ oxy hóa, để quá trình tẩy kéo tránh khuyết điểm kết nối. Giá trị này làm tăng sự ổn định và đáng tin cậy của quá trình tẩy vết kéo.