Công nghệ PCB - Tại sao không có đồng trong lỗ PCB,

Sử dụng các hệ thống nhựa khác nhau và các chất liệu, các hệ thống nhựa khác nhau, khi điều trị bằng đồng lắng xuống, sẽ có sự khác biệt lớn trong hiệu ứng kích hoạt và đồng.

Đặc biệt là, vì tính đặc trưng của một số phương diện cấu tạo của CEO và các phương diện mạ bạc với tần số cao, phải có một số phương pháp điều trị đặc biệt được dùng trong việc mưa hóa chất của đồng. Nếu lượng mưa hóa chất bình thường của đồng có lúc rất khó đạt được kết quả tốt.

nộp

Sự giả vờ Mẫu PCB Một số chất liệu có thể hấp thụ hơi ẩm và một phần của chất liệu đã được chữa khỏi của chất liệu nhân tạo áp suất rất thấp.. Do đó, khi khoan, chất liệu liệu có thể chưa đủ mạnh để khoan chất lượng thấp, nhiều lỗ hơn. Mảnh nhựa thông ở tường lỗ thủng bị rách nát nặng, nên nếu cần thiết, vật liệu phải được nướng.

Thêm vào đó, một số các chất ép đa lớp cũng có thể có lớp mỏng kém ở khu vực nền đã được bán chữa, mà sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc khoan và gỡ bỏ các chất dẻo đồng hoạt động của các lớp cao su.

Các điều kiện khoan tồi tệ, chủ yếu biểu hiện như: bụi nhựa đục, tường lỗ thủng, gai lớn, đinh dạng của kim đồng trong, và độ dài không chính xác trong vùng sợi thủy tinh, gây ra một số vấn đề chất lượng bí ẩn của đồng hóa học. Ngoài việc xử lý máy móc bề mặt của phương tiện lây nhiễm và gỡ bỏ Kongkoma Thorn/Beatles, cái đĩa đánh răng cũng quét sạch bề mặt, và trong nhiều trường hợp, nó cũng đóng vai trò trong việc lau chùi và tháo bụi khỏi lỗ.

Đặc biệt, rất nhiều chất dẻo không dính với ván đôi quan trọng hơn. Thêm một điểm cần chú ý nữa, chúng ta đã kiểm tra hết số lượng keo và bụi có thể lấy ra khỏi lớp xỉ. Thực tế, trong nhiều trường hợp, quá trình gỡ bỏ chất thải cao su có ảnh hưởng rất nhỏ tới việc xử lý bụi, bởi vì bụi dưới rãnh sẽ hình thành một nhóm cao su nhỏ làm chất lỏng rãnh khó điều khiển. Trong quá trình xử lý tiếp theo, nhóm cao su lấy điện ở lỗ có thể rơi khỏi lỗ sau đó, cũng có thể dẫn đến một điểm không có lỗ đồng, nên cho ván nhiều lớp và đôi, cần thiết cọ rửa kỹ thuật và quét áp cao cũng cần thiết, đặc biệt là đối với ngành công nghiệp, phát triển của những tấm kim loại nhỏ và những tấm kính có tỷ lệ cao ngày càng phổ biến. Thậm chí đôi khi việc quét sóng siêu âm sẽ loại bỏ các bụi trong lỗ là một xu hướng.

Một sự gỡ bỏ thích hợp và thích đáng đáng đáng đáng thích đáng cho quá trình chịu chất dẻo có thể làm tăng cường độ hấp dẫn hố và độ đáng tin cậy bên trong kết nối, nhưng sự phối hợp kém giữa quá trình gỡ bỏ keo PCB và các rãnh liên quan cũng sẽ gây ra một số vấn đề ngẫu nhiên. Giảm tải chất dẻo kém sẽ gây ra các vấn đề chất lượng như lỗ thủng trên tường, lỗ nhỏ bên trong, lỗ thủng, lỗ thủng, lỗ thủng, v.v. quá nhiều keo có thể làm cho các sợi thủy tinh kéo dài trong các lỗ lỗ, lỗ hổng, các điểm cắt sợi thủy tinh, và rò rỉ đồng, lỗ thủng bên trong đục phá hủy việc phân tách lớp bên trong của đồng đen, làm cho lỗ thủng đồng bị hư hay cắt đứt hay căng lớp phủ lớp da.

Thêm nữa., cũng là một lý do rất quan trọng để điều khiển các chất lỏng rãnh. Thiếu dốc/Sự mở rộng có thể dẫn đến việc loại bỏ cặn bã. mở/quá trình mở rộng có khả năng gỡ bỏ nhựa mịn màng, và rồi đồng xấu sẽ được kích hoạt trong đồng chìm, thậm chí cả đồng bị chìm cũng có thể xuất hiện trong quá trình xử lý hậu quả lỗi như vụ đắm nhựa dẻo và việc khoan tường lỗ. cho bình keo, những đường rãnh mới và hoạt động tiếp xúc cao hơn cũng có thể ít liên kết hơn. Thư mục duy nhất, có hiện tượng gỡ keo siêu nặng, dẫn tới việc lòi tường sợi thủy tinh, sợi thủy tinh rất khó kích hoạt, và lực kết nối với đồng hóa học kém hơn lực của nhựa đường. Sự cung cấp đồng bộ trên nền sẽ làm tăng căng thẳng của đồng hóa học. Điều quan trọng nhất là tấm vải đồng hóa học trên tường lỗ sau khi đồng tiền được nhìn thấy lột ra từ tường lỗ thủng, Dẫn đến việc không sản xuất đồng trong các lỗ sau đó. Không có mạch mở đồng nào trong hệ thống... Lỗ PCB, mà không xa lạ gì với Ngành công nghiệp bảng mạch PCB, Nhưng làm sao để kiểm soát nó? Nhiều đồng nghiệp đã hỏi nhiều lần. Cắt miếng đã gây ra rất nhiều rắc rối, Nhưng vấn đề vẫn chưa hoàn toàn được cải thiện., và nó luôn được lặp lại. Hôm nay là quá trình sản xuất., và ngày mai là tiến trình sẽ bắt đầu.