Công nghệ PCB - Bạn biết gì về lỗ PCB không có đồng

Lý do không có đồng trong lỗ bảng PCB trong nhà máy PCB

Việc sử dụng các hệ thống nhựa và chất nền vật liệu khác nhau, cũng như các hệ thống nhựa khác nhau, dẫn đến sự khác biệt rõ rệt về hiệu quả kích hoạt trong quá trình lắng đọng đồng và quá trình lắng đọng đồng. Đặc biệt, một số chất nền composite CEM và bảng tần số cao là đặc trưng của chất nền bạc. Nhà máy sản xuất bảng mạch khi làm hóa chất đồng mạ, cần phải có một số phương pháp đặc biệt để xử lý. Nếu sử dụng bình thường hóa chất đồng mạ, đôi khi rất khó để đạt được kết quả tốt.

Vấn đề tiền xử lý chất nền

Một số chất nền có thể hấp thụ độ ẩm và khi chúng được ép vào chất nền, một số nhựa không được bảo dưỡng tốt. Điều này có thể dẫn đến chất lượng khoan kém do độ bền nhựa không đủ khi khoan, bụi bẩn quá mức khi khoan hoặc nhựa tường lỗ bị rách nghiêm trọng. Do đó, nướng cần thiết nên được thực hiện khi mở vật liệu. Ngoài ra, việc bảo dưỡng kém cũng có thể xảy ra đối với các chi nhánh trong khu vực chất nền phôi phôi phôi sau khi một số tấm nhiều lớp được cán, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc khoan và loại bỏ xỉ cũng như kích hoạt chìm đồng.

Điều kiện khoan kém, chủ yếu là: bụi nhựa nhiều bên trong lỗ, tường lỗ thô, burr nghiêm trọng bên trong lỗ, burr bên trong lỗ, đầu đinh lá đồng bên trong, chiều dài phân đoạn rách của khu vực sợi thủy tinh không đồng đều, tất cả sẽ gây ra một số rủi ro về chất lượng cho đồng hóa học.

Lý do tại sao lỗ bảng PCB không có đồng trong bố trí và thiết kế PCB

Ngoài việc loại bỏ cơ học các chất gây ô nhiễm bề mặt của chất nền và loại bỏ burr/mặt trước của lỗ chân lông, bàn chải cũng làm sạch bề mặt. Trong nhiều trường hợp, nó cũng làm sạch và loại bỏ bụi khỏi lỗ chân lông. Đặc biệt, quan trọng hơn, nhiều tấm đôi được xử lý mà không cần quá trình khử cặn.

Còn một điểm cần giải thích. Đừng nghĩ rằng xỉ và bụi có thể được loại bỏ khỏi lỗ thông qua quá trình loại bỏ xỉ. Trong thực tế, trong nhiều trường hợp, hiệu quả xử lý bụi của quá trình loại bỏ xỉ là cực kỳ hạn chế, vì bụi trong chất lỏng khe tạo thành keo nhỏ. Rất khó để xử lý bồn tắm. Micella hấp phụ vào thành lỗ có thể hình thành một khối u mạ trong lỗ và cũng có thể rơi ra khỏi thành lỗ trong quá trình điều trị tiếp theo. Điều này cũng có thể dẫn đến các điểm trong lỗ không chứa đồng. Khi nói đến lớp và bảng điều khiển kép, bàn chải cơ khí cần thiết và làm sạch áp suất cao cũng là cần thiết, đặc biệt là khi đối mặt với xu hướng phát triển của ngành, các tấm lỗ nhỏ và các tấm tỷ lệ khung hình cao đang trở nên phổ biến hơn. Thậm chí đôi khi siêu âm làm sạch bụi trong lỗ đã trở thành một xu hướng.

Quá trình khử keo hợp lý và thích hợp có thể cải thiện đáng kể độ tin cậy của lực liên kết tỷ lệ lỗ và kết nối lớp bên trong, nhưng sự phối hợp kém giữa quá trình khử keo và bồn tắm liên quan cũng có thể gây ra một số vấn đề ngoài ý muốn. Việc loại bỏ cặn không đủ sẽ gây ra các lỗ nhỏ trên tường lỗ, kết hợp kém với lớp bên trong, bong ra khỏi tường lỗ, lỗ khí, v.v.; Việc loại bỏ keo quá mức cũng có thể dẫn đến sự nhô ra của sợi thủy tinh, lỗ thô, điểm cắt sợi thủy tinh và sự xâm nhập của đồng trong lỗ. Các lỗ nêm lớp bên trong phá vỡ sự tách biệt giữa các lớp đồng đen bên trong, dẫn đến sự phá vỡ hoặc không liên tục của đồng trong lỗ, hoặc tăng nếp gấp mạ và ứng suất mạ. Ngoài ra, vấn đề kiểm soát phối hợp giữa một số bể khử keo cũng là một lý do rất quan trọng.

Mở rộng/mở rộng không đủ có thể dẫn đến việc loại bỏ cặn không đầy đủ; Sự biến đổi mở rộng/giãn nở, và nó có nhiều khả năng loại bỏ nhựa đã phồng lên, sau đó nó sẽ được kích hoạt khi đồng lắng đọng, và đồng lắng đọng sẽ không được kích hoạt ngay cả khi nó lắng đọng. Trong quá trình tiếp theo có thể xảy ra các khuyết tật như chìm nhựa, đổ tường lỗ và các khuyết tật khác; Đối với các khe loại bỏ keo, khe mới và hoạt động xử lý cao hơn cũng có thể dẫn đến việc loại bỏ quá mức một số loại nhựa chức năng đơn, nhựa chức năng kép và một số loại nhựa ba chức năng có độ kết nối thấp hơn. Hiện tượng keo dẫn đến sợi thủy tinh nhô ra trong các bức tường lỗ. Sợi thủy tinh khó kích hoạt hơn và liên kết với đồng hóa học kém hơn với nhựa. Sau khi lắng đọng đồng, ứng suất đồng hóa học sẽ tăng gấp đôi và nghiêm trọng do lớp phủ lắng đọng trên một chất nền rất không đồng đều. Nó có thể được nhìn thấy rõ ràng rằng đồng hóa học trên bức tường lỗ sau khi chìm đồng rơi ra khỏi nó, dẫn đến sự vắng mặt của đồng trong các lỗ tiếp theo.

Lỗ hổng này không được mở bằng đồng, điều này không xa lạ gì với những người ở nhà máy sản xuất bảng mạch, nhưng làm thế nào để kiểm soát nó? Rất nhiều đồng nghiệp hỏi rất nhiều lần. Tôi đã cắt rất nhiều miếng, nhưng vấn đề vẫn không thể cải thiện hoàn toàn. Tôi luôn nhắc đi nhắc lại. Hôm nay là do quá trình này gây ra, ngày mai là do quá trình đó gây ra. Trong thực tế, nó không phải là khó khăn để kiểm soát, nhưng một số người không thể gắn bó với giám sát và phòng ngừa.

Dưới đây là ý kiến và phương pháp kiểm soát của kỹ thuật viên nhà máy bảng mạch PCB về việc mở mạch đồng không lỗ. Nguyên nhân của đồng không lỗ đơn giản là:

1. Khoan lỗ cắm bụi hoặc lỗ dày.

2. Khi đồng chìm, có bong bóng trong tác nhân, và đồng không chìm vào lỗ.

3. Có mực mạch bên trong lỗ, lớp bảo vệ không được kết nối điện, không có đồng bên trong lỗ sau khi khắc.

4, dung dịch axit và kiềm bên trong lỗ không được rửa sạch sau khi chìm đồng hoặc sau khi bật nguồn, thời gian dừng quá lâu, dẫn đến ăn mòn vết cắn chậm.

5. Hoạt động không đúng cách, quá trình khắc vi quá dài.

6. Áp suất tấm đục lỗ quá cao (lỗ thiết kế quá gần lỗ dẫn điện), ngắt kết nối gọn gàng ở giữa.

7. Độ thấm kém của hóa chất mạ (thiếc, niken).

Cải thiện 7 nguyên nhân sau đây của vấn đề đồng không xốp:

1. Tăng quy trình rửa và khử nhiễm nước áp suất cao cho các lỗ dễ tạo bụi (chẳng hạn như khẩu độ 0,3mm hoặc nhỏ hơn chứa 0,3mm).

2. Cải thiện hoạt động của tác nhân và tác động tác động.

3. Thay thế màn hình in và phim đối chiếu.

4. Kéo dài thời gian làm sạch và chỉ định thời gian để hoàn thành việc truyền đồ họa.

5. Đặt hẹn giờ.

6. Thêm lỗ chống cháy nổ. Giảm lực trên tấm.

7. Kiểm tra thâm nhập thường xuyên.