Công nghệ PCB - Hệ thống điện tử PCB sản xuất dòng mỏng

Với sự phát triển của ngành điện tử, Sản xuất PCB Hệ thống điện tử càng được lắp ráp, và lượng của chúng ngày càng nhỏ đi., và các gói kiểu BGA được dùng chung.. Do đó, Kết nối PCB sẽ ngày càng nhỏ hơn, và số lượng các lớp sẽ tăng lên. Để giảm độ rộng dòng và khoảng cách đường là sử dụng vùng giới hạn nhiều nhất có thể., và tăng số lượng các lớp là sử dụng không gian. Đường dẫn chính của bảng mạch tương lai là 2-3mil., hoặc nhỏ hơn.

Thông thường, mỗi khi bảng mạch sản xuất được tăng hay tăng lên theo hạng, nó phải được đầu tư một lần, và đầu tư vốn tương đối lớn. Các bảng mạch cao cấp được sản xuất bởi các thiết bị cao cấp. Tuy nhiên, không phải tất cả các công ty có khả năng đầu tư lớn, và phải mất rất nhiều thời gian và tiền để sản xuất thử nghiệm để thực hiện thí nghiệm thu thập dữ liệu tiến trình sau khi đầu tư. Nó có vẻ là một cách tốt hơn để thực hiện thí nghiệm và sản xuất thử nghiệm dựa trên tình hình hiện tại của công ty, rồi quyết định nên đầu tư dựa trên tình hình thực tế và môi trường thị trường. Bài viết này miêu tả chi tiết giới hạn độ rộng của những đường dây mỏng có thể sản xuất dưới điều kiện thiết bị thông thường, cũng như các điều kiện và phương pháp sản xuất đường mỏng.

Các tiến trình sản xuất chung có thể được chia thành phương pháp khắc axit che phủ và phương pháp mạ điện mẫu, cả hai đều có lợi thế và bất lợi. Hệ thống được lấy bằng phương pháp khắc axit rất đồng bộ, nó có khả năng cản trở và gây ô nhiễm môi trường ít hơn, nhưng một lỗ hỏng sẽ gây ra phế thải; Quá trình điều khiển khả năng gây cháy kiềm là dễ dàng hơn, nhưng mạch không ổn, và môi trường bị ô nhiễm cũng lớn.

Trước hết, Phim khô chính là vấn đề chính Bảng mạch PCB sản xuất. Những bộ phim khô khác nhau có cách giải quyết khác nhau nhưng thường có thể hiển thị chiều rộng 2mm/2mil sau khi phơi nhiễm.. Độ phân giải của máy phơi nắng bình thường có thể đến 2mm.. Khoảng cách đường rộng và đường trong phạm vi này sẽ không gây ra vấn đề.. Cho miệng của một máy phát triển có độ rộng dòng 4milil/4mil or more, Áp suất và tập trung của thuốc giải không phải là rất liên quan.. Dưới 3milil/Độ rộng 3D, miệng cống là chìa khóa cho độ phân giải. Thường, dùng vòi phun quạt, và áp lực là Nó có thể phát triển xung quanh 3BAR.

Mặc dù năng lượng phơi nắng có ảnh hưởng rất lớn đến mạch điện., phần lớn bộ phim khô được sử dụng hiện tại trên thị trường có một dải phơi nắng rộng.. It can be distinguished at levels 12-18 (25 levels of exposure ruler) or 7-9 (levels of 21 exposure ruler). Nói chung, năng lượng tiếp xúc thấp tốt để giải quyết, nhưng khi năng lượng quá thấp, có thể phân biệt được lớp bụi và các chất bẩn khác nhau trong không khí.. Nó có ảnh hưởng lớn đến nó., and it will cause open circuit (acid corrosion) or short circuit (alkali corrosion) in the subsequent process. Do đó, Sự sản xuất thật phải được kết hợp với độ sạch của phòng tối., để cho bảng mạch có thể sản xuất được chọn dựa theo tình trạng hiện tại Độ rộng tối thiểu và khoảng cách đường.

Sự ảnh hưởng của việc phát triển các điều kiện lên nghị quyết trở nên rõ ràng hơn khi dòng chảy nhỏ hơn. Khi mạch nằm trên cấp 4.0mil/4.0mil, các điều kiện phát triển (tốc độ, tập trung xi-rô, áp suất, v. không có tác động rõ ràng; khi vòng tròn là 2.0mil/2.0/mil, hình dạng miệng và áp suất đóng vai trò quan trọng trong việc có thể phát triển mạch bình thường tại thời điểm này, tốc độ phát triển có thể bị giảm đáng kể, và độ tập trung của thuốc có tác động lên bề ngoài của mạch. Lý do có thể là áp suất của vòi phun quạt rất lớn. Trong trường hợp khoảng cách nhỏ giữa các đường, đà vẫn có thể chạm đến đáy của bộ phim khô. Nó có thể được phát triển; Cái vòi hình nón rất nhỏ, nên rất khó để phát triển các đường mỏng. Chiều hướng của bảng phụ có tác động đáng kể đến độ phân giải và mặt khuất của phim khô.

Các máy phát triển khác nhau có cách giải quyết. Một loại máy phơi nắng đang được sử dụng là máy lạnh, nguồn sáng mặt đất, và một loại còn lại là nguồn sáng bằng nước, nguồn sáng điểm. Its nominal disease is 4mil. Nhưng thí nghiệm cho thấy bạn có thể đạt được 3.0mil/3.0mil mà không cần phải điều chỉnh hay vận động đặc biệt; thậm chí 0.2mil/0.2/mil; Một.5mm/1.5mm có thể phân biệt được khi năng lượng bị giảm, nhưng phải cẩn thận hoạt động, và ảnh hưởng của bụi và mảnh vụn rất lớn. Ngoài ra, không có sự khác biệt rõ ràng giữa độ phân giải của bề mặt Mylar và bề mặt kính trong thí nghiệm.

Để khắc kiểu kiềm, luôn có hiệu ứng nấm sau khi mạ điện, và nó thường chỉ là sự phân biệt giữa rõ ràng và kín đáo. Nếu dòng này lớn hơn 4.0mil/4.0mil, tác dụng của nấm sẽ nhỏ hơn.

Khi mạch là 2.0mil/2.0mil, tác động sẽ rất lớn. Bộ phim khô được hình thành hình nấm do lượng chì và thiếc bị tràn lên khi mạ điện, và rất khó để gỡ bỏ phim vì cuộn phim khô bị kẹp bên trong. Các giải pháp là: 1. Dùng xung điện móc để làm cho lớp vỏ đồng phục. 2. Sử dụng một loại dày hơn, loại phim khô chung là 35-38 microns, loại phim dày hơn là 50-5 microns, và giá cả còn cao hơn. Loại phim khô này có tác dụng tốt hơn trong việc khắc axit. Dùng điện nội dung thấp. Nhưng các phương pháp này không hoàn hảo. Thật ra, khó có một phương pháp hoàn hảo.

Do hiệu ứng nấm, việc gỡ bỏ lớp mỏng rất phiền phức. Vì độ mòn chì và thiếc bằng Natri Hidroxit rất rõ ràng tại 2.0mil/2.0mil, nó có thể được giải quyết bằng việc làm dày chì và chì và giảm tập trung Natri Hidroxit trong lần mạ điện.

Trong khi bị kiềm tạc, tốc độ của chiều rộng khác nhau là khác nhau, và tốc độ khác nhau cho các hình đường khác nhau. Nếu bảng mạch không có yêu cầu đặc biệt về độ dày của đường dây được sản xuất, hãy sử dụng một bảng mạch có độ dày của 0.25ozz đồng thau một phần lõi 0.5ozo được than, đồng điện cao mỏng hơn, và nếp gấp chì, v.v., tất cả đều có tác dụng với việc chạm kiềm để làm đường chạm mỏng, và miệng cần phải được làm trục quạt. Những miệng kim loại thường chỉ có thể đạt tới 4.0mil/4.0mil.

Trong đợt khắc axit, giống như kiểu than khắc kiềm là các chiều khác nhau và tốc độ hình dạng đường khác nhau, nhưng chung chung, phim khô dễ bị phá hoặc trầy, bộ phim che mặt và bộ phim trên bề mặt trong suốt quá trình chuyển nhượng và quá trình trước. Vì vậy, bạn cần phải cẩn thận trong lúc sản xuất. Hiệu ứng đường nét của axit tốt hơn của than khắc kiềm. Không có tác dụng nấm và than cạnh ít hơn mùi kiềm. Thêm vào đó, hiệu quả của việc sử dụng vòi phun quạt rõ ràng tốt hơn hiệu ứng của vòi phun hình nón. Cái cản trở của dây thay đổi một chút sau khi axit khắc lên.

Vào trong Bố trí PCB và quy trình thiết kế và sản xuất, Tốc độ và nhiệt độ của bộ phim, Sự sạch sẽ của bề mặt bàn, và độ sạch của phim Diazo ảnh hưởng lớn hơn tới tốc độ vượt qua.. Đặc biệt quan trọng với các tham số của phim khắc axit và độ phẳng của tấm ván. để than giận, Sự sạch sẽ của phơi nhiễm rất quan trọng.

Do đó, người ta tin rằng thiết bị bình thường có thể sản xuất loại 3.0mil/3.0mil (chỉ tới kích thước đường phim, khoảng cách) mà không cần điều chỉnh đặc biệt; nhưng tỷ lệ vượt qua bị ảnh hưởng bởi môi trường và khả năng sử dụng và cấp độ hoạt động của nhân viên, và khả năng khắc kiềm này phù hợp cho việc sản xuất các bảng mạch bên dưới 3.0mil/3.0mil, trừ khi đồng cơ bản ít hơn một phần nào đó, hiệu quả của vòi phun quạt còn tốt hơn hiệu quả của vòi hình nón.