Công nghệ PCB - Tại sao tấm bảng PCB bị biến dạng và cách ngăn chặn 2

Tại sao tấm bảng PCB bị biến dạng và cách ngăn chặn Name

2.2 Làm méo mó xử lý PCB

Nguyên nhân biến dạng trong quá trình xử lý bảng PCB rất phức tạp và có thể được chia làm hai loại căng thẳng: sức ép nhiệt độ và căng thẳng cơ khí. Trong số đó, áp suất nhiệt được tạo ra chủ yếu trong quá trình ép, và sức ép cơ khí được tạo ra chủ yếu trong suốt việc xếp, xử lý và nướng các tấm kẽm. Việc sau đây là một cuộc thảo luận ngắn trong trật tự của quá trình.

Giấy phủ phủ bằng đồng nhập, các dải phủ đồng đều có hai mặt, với cấu trúc đối xứng và không có hình ảnh. Phân dạng CTE của sợi đồng và vải bằng kính gần như giống nhau, nên hầu như không có biến dạng do sự khác nhau trong tiến trình ép của CTE. Tuy nhiên, kích thước của van bọc đồng có lớn, và nhiệt độ khác nhau trong các khu vực khác nhau của đĩa nóng, điều đó sẽ tạo ra một sự khác biệt nhỏ về tốc độ phủ và độ của nhựa trong các vùng khác nhau trong quá trình ép. Đồng thời, tính chất cháy động với độ nóng khác nhau cũng rất khác nhau, nên nó cũng tạo ra căng thẳng cục bộ do nhiều quá trình phủ. Thông thường, loại căng thẳng này sẽ giữ cân bằng sau khi ép, nhưng sẽ dần buông ra và biến dạng trong quá trình xử lý tương lai.

Nhấn: Việc ép PCB là quá trình chính tạo ra căng thẳng nhiệt., và sự biến dạng do các vật liệu hay cấu trúc khác nhau được hiển thị trong phân tích ở phần trước. Giống như ép các loại giấy phủ đồng, Tình trạng hiện tại do nhiều sự khác nhau trong quá trình lọc cũng sẽ xảy ra. Bảng PCBNhững loại này có căng thẳng nhiệt hơn các loại giấy phủ đồng do độ dày hơn, đa dạng quy trình, và thêm bào thai. Sự căng thẳng trong... Bảng PCB được thả trong lần khoan tiếp theo, hình, hoặc lò nướng, làm tấm ván bị méo mó.

Quy trình đầu nướng mặt nạ, các ký tự, v. v. d. các mực mặt nạ solder không thể chồng lên nhau khi chúng được chữa lành, các tấm ván PCB sẽ được đặt vào giá để khô. Độ nóng mặt nạ solder (mặt nạ hoá đơn) khoảng 150Ư;1969;C, nó chỉ vừa vượt qua điểm Tg của các nguyên liệu thời trung bình và thấp Tg, Tg C ái nhựa phía trên điểm này cực kỳ giãn, và tấm đĩa này dễ bị biến dạng dưới sức nặng của nó hay luồng gió mạnh của lò nướng.

Mức độ phơi nắng không khí nóng: nhiệt độ của lò thiếc là 225, độ Celsis~25 cấp độ Cesius, và thời gian là CommentS-6S khi chất lỏng không khí bình thường được lắp bằng. Nhiệt độ không khí nóng là 280, bằng Celisius~300, độ Celius. Khi mặt được mài bằng, tấm ván được nhét vào lò thiếc từ nhiệt độ phòng, và sau đó nước lọc với nhiệt độ phòng sẽ được thực hiện trong vòng hai phút sau khi ra khỏi lò. Toàn bộ quá trình đo bằng khí nóng là một quá trình làm nóng và mát lạnh đột ngột. Do các vật liệu khác nhau của bảng mạch và cấu trúc không chính xác, áp suất nhiệt sẽ hiển thị trong suốt quá trình làm mát và nóng, dẫn tới các chủng vi tính, và khu vực bị méo và xoắn ốc tổng thể.

Vật chứa: Việc lưu trữ bảng PCB ở giai đoạn bán xong thường được cắm chặt vào ngăn, việc điều chỉnh độ thân không thích hợp, hoặc việc xếp bảng trong quá trình đựng đồ sẽ gây biến dạng cơ khí của ván. Đặc biệt với những tấm mỏng dưới 2.0mm, tác động nặng hơn.

Ngoài các yếu tố trên, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự biến dạng của bảng PCB.

Ba. Phòng ngừa vết thương bảng PCB và biến dạng

The warpage of the circuit board has a great influence on the production of the printed circuit board. Chiến trang cũng là một trong những vấn đề quan trọng trong quá trình sản xuất của bảng mạch.. Tấm ván với các thành phần bị bẻ cong sau khi hàn, và chân thành rất khó ngăn nắp. Tấm chắn không thể được lắp vào khung hay ổ cắm bên trong máy., vậy là trang chiến của bảng mạch sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của toàn bộ quá trình sau đó.. Ở giai đoạn này, tấm bảng in đã vào thời đại lắp ráp bề mặt và Lắp ráp con chip, và các yêu cầu tiến trình cho trang chiến của bảng mạch có thể nói là ngày càng cao hơn. Cho nên chúng ta phải tìm ra lý do để cong lưng giúp đỡ..

1. Thiết kế kỹ thuật: Cần chú ý đến thiết kế ván in: A. Sự sắp đặt của những lớp lót lót với lớp lót phải rất cân đối, như tấm ván sáu lớp, độ dày giữa súng 1 2399;1892 và 552399;18999;1586 và số lượng pretuyết cũng phải tương tự, nếu không lớp lớp kịp tạo ra thì rất dễ bị xoắn. B. Các tấm ván chứa đa lớp và lót dạ phải dùng s ản phẩm của cùng một nhà cung cấp. C. Khu vực của mô hình mạch ở bên A và bên B của lớp ngoài nên ở càng gần càng tốt. Nếu mặt A là một bề mặt đồng lớn, và mặt B chỉ có vài dòng, loại ván in này sẽ dễ dàng thay đổi sau khi khắc. Nếu khu vực của đường dây ở hai mặt quá khác nhau, bạn có thể thêm một số lưới độc lập ở mặt mỏng để cân bằng.

2. Lau tấm ván trước khi cắt: Mục đích của tấm ván trước khi cắt tấm phủ đồng (150 cấp Celisius, thời khắc 85194; 1772;2 giờ) là tháo bỏ hơi nước trên tấm ván, và đồng thời làm cho nhựa nền cứng hoàn to àn, và loại bỏ sự căng còn lại trên tấm ván. Việc này có ích để ngăn cản hội đồng phản công. Hiện tại, nhiều tấm ván hai mặt và nhiều lớp nhiều mặt vẫn dính vào các bậc bánh nướng trước hoặc sau miếng che. Tuy nhiên, có những trường hợp ngoại lệ cho một số xưởng đĩa. Các quy định thời gian phơi khô PCB hiện thời cũng không khớp, từ giờ 4-10. Nó được đề nghị quyết định theo cấp độ của cái bảng in s ản xuất và các yêu cầu của khách hàng cho trang chiến. Nướng bánh sau khi cắt thành hình trang và che phủ sau khi cả khối nhà được nướng chín. Cả hai đều khả thi. Nó được đề nghị làm bánh sau khi cắt. Bên trong cũng nên được nướng.

Ba. Độ xoắn và xoắn ốc của con preprera: sau khi preprera được ép plastic, độ xoắn ốc và xoắn ốc xoắn ốc khác nhau, và hướng cơ thể và cơ thể phải được phân biệt trong lúc mờ và mỏng kim. Nếu không, sẽ dễ dàng làm cho cái ván hoàn chỉnh bị xoắn lại sau khi sản mỏng, và rất khó sửa nó cho dù có áp lực trên cái lò nướng. Nhiều lý do cho trang chiến của tấm ván đa lớp là vì những lớp lót không được phân biệt trong các hướng oằn và oằn trong những tấm ván được xếp ngẫu nhiên. Làm sao phân biệt được đường cao tốc? The rolled up direction of the preMang là the warp direction, while the width direction is the weft direction; Đối với những tấm ván đồng, mặt dài là đường thăng và mặt ngắn là hướng siêu tốc. Cuộc điều tra.

4. Giảm bớt căng đan sau khi được làm mỏng, lấy tấm ván đa lớp sau khi ép nóng và ép lạnh, cắt hay vắt những cái gai, rồi đặt nó thẳng trong lò nướng ở độ 150 cao Celius trong bốn tiếng để giảm căng thẳng trên tấm ván và làm cho các chất liệu này thành tò mò hoàn to àn, không thể bỏ qua được.

5. Khi mạ điện, đĩa mỏng cần phải được duỗi thẳng. 0.4H239; 189; 5;0.6mm, những tấm có nhiều lớp mỏng hơn phải được làm từ những cuộn núm đặc biệt để mạ điện trên bề mặt và mạ điện. Sau khi miếng mỏng được buộc chặt vào chiếc xe ruồi trên đường dây điện cực tự động, một vòng tròn. Cột các chốt gai trên cả chuyến bay để làm thẳng các tấm đĩa trên những cái chốt để các tấm đệm sau tấm kim loại không bị biến dạng. Nếu không có biện pháp này, sau khi mạ điện một lớp đồng từ 20 đến 30 vi, tấm vải sẽ bị bẻ cong và rất khó để sửa chữa nó.

6. Hạ giá ván sau khi trời nóng. Tấm in bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao của bồn tắm solder (độ 250 cấp Celius) khi tấm ván in được định vị bằng không khí nóng. Sau khi bị lấy ra, nó nên được đặt trên một đĩa cẩm thạch hay thép phẳng để làm mát tự nhiên, và sau đó được gửi tới máy móc xử lý để lau chùi. Cái này tốt để tránh chiến trang trên bảng. Trong một số nhà máy, để làm tăng độ sáng của bề mặt chì, các tấm ván được nhúng vào nước lạnh ngay sau khi không khí nóng bị san bằng, và sau đó được đưa ra để xử lý sau vài giây. Kiểu tác động nóng và lạnh này có thể gây oằn oại trong vài loại ván trượt. Xoắn, rải hoặc phồng. Trên thiết bị làm mát có thể lắp một cái giường nổi không khí.

7. Chữa trị bảng biến dạng: Trong một nhà máy được quản lý cẩn thận, bảng in sẽ được kiểm tra độ phẳng 100='trong đợt kiểm tra cuối cùng. Tất cả những tấm ván không đủ tiêu chuẩn sẽ được chọn ra, đặt vào lò nướng, nướng ở độ 150 độ Celius dưới áp suất nặng 3-6 giờ liền, và làm mát tự nhiên dưới áp suất nặng. Sau đó giảm áp lực để lấy cái ván ra, và kiểm tra độ phẳng, để tiết kiệm phần ván, và vài tấm ván cần phải được nướng và ép chặt hai đến ba lần trước khi chúng có thể cân bằng. Nếu không thực hiện các biện pháp chống chiến dịch như đã nói, một số tấm bảng sẽ trở nên vô dụng và chỉ có thể bị hủy bỏ.

4, Bảng PCB trang mới

Đối với các tiêu chuẩn trang chiến PCB, hãy coi là IPC-A-600G Không. 2.11 Vùng phẳng Tiêu chuẩn: Đối với các thành phần trên bề mặt (như lắp ráp SMT) những tấm ván in, tiêu chuẩn về cung dịch và cong không hơn 0.75. Và các loại ván khác không hơn 1.5=. Xét nghiệm này là IPC-TM-6502.4.22.