Công nghệ PCB - Công nghệ xử lý hình dạng bảng mạch PCB và khoan tạo

Việc khoan là một phần quan trọng của xử lý hình dạng PCB công nghệ. Nhiều người lầm tưởng rằng khoan phải được thực hiện với tốc độ ăn uống thấp và tốc độ thấp.. Chuyện này đã xảy ra trong quá khứ., nhưng diễn tập bằng carbide ngày hôm nay lại khác.. Thật ra, Người dùng nào chọn đúng khoan có thể tăng tiến độ và giảm chi phí tổng thể cho lỗ.

Các bạn có biết công nghệ khoan hình dạng của bảng PCB

Đối với người dùng cuối, có bốn loại khoan cơ bản với các cạnh cắt lát carbide để chọn: carbide cứng, vào được không thể kiểm soát, đầu các mũi dao hoà, các mũi dao có carbide dễ xoay. Mỗi thứ có lợi thế trong ứng dụng cụ thể.

Cái khoan đầu tiên được sử dụng ở trung tâm laọn tân phu. Nó được làm từ carbide lát mỏng và có lớp phủ TiAlN để tăng sức sống cho công cụ. Những mũi khoan đích thân đạt được sự điều khiển tuyệt hảo của chip và loại bỏ chip trong hầu hết các vật liệu mảnh nhờ các cạnh được thiết kế đặc biệt. Vị trí hình học có điểm chính xác và độ chính xác của mũi khoan đặc biệt, đảm bảo rằng không khoan chất lượng cao mà không cần phải xử lý thêm.

Những lỗ được khoan hàn xử lý có một bề mặt khá cao, độ chính xác chiều cao và độ chính xác tốt, và không cần phải hoàn thiện thêm. Do nhiệt độ thông qua các lỗ, mũi khoan có thể được dùng trong các trung tâm máy móc, lưới CNC hay những chỗ khác.

Một cái máy đủ ổn định và tốc độ.

Cái khoan không thể áp được bọc một dải kính lớn khi khoan sâu từ 2XD tới 5XD. Chúng có thể được dùng trong các ứng dụng xoay cũng như trong lưới. Đối với phần lớn vật liệu mảnh, các mũi khoan này dùng một góc hình học nhãn tự động để giảm các lực cắt và kiểm soát con chip tốt.

Cái mũi khoan cuối cùng kết hợp một cơ thể thép với một mũi khoan có thể thay thế được gọi là mũ sắt. Loại khoan này có thể đạt hiệu suất cao hơn với chi phí xử lý thấp hơn với tiền đề cung cấp độ chính xác như phần khoan hàn. This new-generation khoan cắn with a cemented carbide crown provides exactric không trục trặc và có một góc hình học tự động bảo đảm độ chính xác chiều kim cao.

Cẩn thận độ bền của máy móc

Được. Nhà máy PCB nên chọn vị trí mũi khoan theo tỷ lệ hạn chế xử lý. Thông thường, độ chịu đựng của những lỗ đường kính nhỏ sẽ siết chặt hơn.. Do đó, Máy sản xuất mảnh khoan phân loại mảnh khoan bằng cách xác định đường kính vô biểu và các vị độ rộng trên. Tất cả các loại hình mũi khoan, mũi khoan tập đoàn đặc biệt có độ chịu đựng chặt nhất. Điều này khiến họ trở thành lựa chọn tốt nhất cho việc khoan khoan khoan những hố chứa độ sâu.. Nhà máy có thể sử dụng một mũi khoan đặc biệt với một đường kính 10mm. The tolerance is from 0 to +0.Th95mm.

Trong một khía cạnh, mũi khoan không thể kiểm soát sẽ bị chệch khỏi. Những mũi khoan này được trang bị với hai lưỡi dao nằm bên trong trung tâm và một lưỡi kiếm kéo dài từ thanh bên trong tới lưỡi rìa đầu tiên chỉ có một lưỡi kiếm tham gia vào việc cắt. Điều này tạo ra một tình huống không ổn định làm cơ thể bị lệch hướng. Và chiều dài tháng thay đổi nhiều hơn. Do đó, khi các nhà máy sử dụng khoan cài đặt không thể kiểm soát được của 4D và trên, họ nên cân nhắc việc giảm tốc độ cung cấp thức ăn trong vòng tháng đầu tiên và sau đó tăng nó theo tốc độ thức ăn bình thường. Phần được hàn dính và miếng vương miện tương đương được thiết kế với hai cạnh cắt đối xứng tạo ra một góc hình học tự động. Thiết kế cắt ổn định này cho phép khoan được vào mảnh này với tốc độ hoàn to àn. Sự ngoại lệ duy nhất là khi mũi khoan không đứng vuông góc với bề mặt máy, nó được khuyên phải giảm độ ăn theo 30. =-50. khi cắt vào và cắt ra.

Mặt khác, khoan hàn hay khoan Seco với vành đai sắt tương đương có độ chịu đựng 0+0.07mm. Những khoan này thường là một lựa chọn tốt cho việc xử lý sản xuất khoan Bảng mạch PCB. Không thể kiểm soát được mẩu khoan là phần khoan nặng trong ngành. Mặc dù giá trước của chúng thường thấp hơn các khoang khác, nhưng chúng cũng có độ chịu đựng lớn nhất, có thể bao gồm từ 0+0.3mm phụ thuộc vào tỉ lệ đường kính/lỗ. Điều này có nghĩa là người dùng dùng khoan không thể áp dụng khi họ cần độ chịu đựng lỗ lớn, nếu không thì họ phải chuẩn bị dùng một công cụ nhàm để sơn lỗ. Kết hợp với độ chịu đựng lỗ, các xưởng mạch PCB cần phải xem xét sự ổn định của công cụ máy trong suốt quá trình lựa chọn. Bởi vì sự ổn định để đảm bảo độ chính xác của công cụ. Tổ chức mạch điện OCB sẽ kiểm tra tình trạng của chiếc xe, vật dụng và các phụ kiện. Họ cũng nên cân nhắc độ ổn định của mũi khoan. Ví dụ, các khoan kim loại đặc biệt cung cấp độ cứng tốt nhất, làm thế có thể đạt độ chính xác cao.

Các mũi khoan mới nhất với các mũi nhọn có thể thay đổi, cung cấp hiệu quả kinh tế cao. Thay vì thay thế to àn bộ bộ bộ bộ bộ khoan, người dùng cuối chỉ mua một phần carbide có nghĩa là cái giá phải trả bằng việc hàn lại một mũi khoan dính phải hoặc một mũi khoan có nghĩa nặng. Những cái vương miện này rất dễ và chính xác để thay thế. Nhà máy có thể dùng nhiều vương miện trên một cơ thể khoan để khoan nhiều lỗ với các đặc điểm khác nhau. Hệ thống khoan cấu tạo này giảm giá tồn kho của các mảnh khoan từ 12mm tới 20mm theo đường kính.

Nó cũng loại bỏ các chi phí của khoan dự phòng khi khoan và khoan kim loại mạnh được lắp lại. Khi kiểm tra chi phí từng lỗ, nhà máy cũng nên cân nhắc cả đời sống công cụ. Thông thường, với một xưởng mạch PCB, một cục khoan bền có thể lắp lại từ 7 đến mười lần, trong khi một cục khoan được khoan dung chỉ có thể xoay lại từ 3tới 4 lần. Mặt khác, cơ thể thép của phần khoan thuộc dạng mũ có thể được thay thế bằng ít nhất hai mươi đến 30 khi làm việc với các bộ phận thép.

Ở đây cũng có vấn đề về năng suất.. Mảnh khoan hay khoan carbide rắn phải được khoan trở lại. Vì, Các nhà máy có xu hướng giảm tốc độ để tránh bị gắn chip.. Nhưng phần khoan với đoạn có thể thay đổi không cần phải xoay tròn lại., Vậy là Bảng mạch PCB Nhà máy có thể sử dụng đủ thức ăn và tốc độ trong quá trình xử lý mà không phải lo ngại về mảnh vụn của chất carbide đóng cọc.