Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Sự hoạt động của Bảng ánh sáng PCB (CAM) is as follows:
(1) Tập tin người dùng kiểm tra PCB
Những tập tin được người dùng mang tới trước tiên phải được kiểm tra thường xuyên:
1, kiểm tra xem tập tin đĩa còn nguyên không;
2, hãy kiểm tra xem tập tin có chứa vi rút hay không, nếu có vi rút, trước tiên phải tiêu diệt vi-rút.
3, nếu nó là một tập tin Gerber, hãy kiểm tra xem có một bảng mã D hay chứa mã D.
(2) Có phải kế hoạch kiểm tra PCB khớp với công nghệ của xưởng PCB không?
1, kiểm tra xem các khoảng cách thiết kế trong các tập tin khách hàng có phù hợp với quy trình xưởng không: khoảng cách giữa đường và khoảng cách giữa đường và miếng đệm. Khoảng cách giữa miếng đệm và miếng đệm. Những khoảng cách này phải lớn hơn khoảng cách tối thiểu có thể đạt được nhờ quá trình s ản xuất của nhà máy.
2, kiểm tra độ rộng của s ợi dây, Cần thiết phải có độ rộng của sợi dây lớn hơn mức tối thiểu có thể đạt được nhờ quá trình sản xuất của nhà máy.
Rộng dây.
Ba, kiểm tra kích thước đường ống để đảm bảo đường ống kính nhỏ nhất trong quá trình s ản xuất của nhà máy.
4, kiểm tra kích cỡ của PCB và độ mở bên trong để đảm bảo rằng viền của miếng đệm sau khi khoan có độ rộng nhất định.
(3) Xác định yêu cầu tiến trình
Nhiều tham số tiến trình PCB được xác định theo yêu cầu của người dùng.
Nhu cầu tiến trình:
1, các yêu cầu khác nhau trong quá trình tiếp theo, xác định xem liệu bộ phim có bức tranh ánh sáng hay phim thường được gọi là phim có phải là ảnh phản chiếu không. Nguyên tắc phản chiếu phim âm bản: bề mặt phim ma túy (tức là bề mặt nhựa) được áp dụng lên bề mặt phim ma túy để giảm lỗi. Tính lý trí của hình ảnh gương: kỹ thuật. Nếu đây là một quá trình in màn hình hay một quá trình làm phim khô, bề mặt đồng của tấm đệm nằm bên phía phim phải chiếm ưu tiên. Nếu chiếu phim diazo được dùng để phơi bày, vì phim diazo là một ảnh gương khi sao chép, ảnh gương của nó nên là bề mặt phim âm mà không có bề mặt đồng của phương tiện. Nếu bức tranh ánh sáng là một bộ phim đơn vị thay vì bức ảnh sơn ánh sáng, bạn cần thêm một bức ảnh khác.
2, xác định các tham số phóng tách mặt nạ.
Nguyên tắc:
1. Dây kế bên miếng đệm không được để lộ ra.
2. Cái nhỏ không che được miếng đệm.
Do lỗi trong quá trình vận hành, mặt nạ solder có thể bị lệch khỏi mạch. Nếu mặt nạ solder quá nhỏ, kết quả của độ lệch có thể che được viền của miếng đệm. Do đó mặt nạ solder nên to hơn. Nhưng nếu mặt nạ solder được phóng quá nhiều, dây dẫn bên cạnh nó có thể tiếp xúc do tác động của độ lệch.
Dựa trên những yêu cầu này, có thể thấy rằng những người quyết định việc mở rộng mặt nạ solder là:
1. Giá trị độ lệch của vị trí quá trình mặt nạ solder của công xưởng PCB, và giá trị độ lệch của mẫu mặt nạ solder.
Do những sai lệch khác nhau gây ra bởi các tiến trình khác nhau, giá trị phóng xạ mặt nạ tương ứng với các tiến trình khác nhau cũng là
khác. Độ phóng to của mặt nạ solder với độ lệch lớn nên được chọn to hơn.
2. Tấm ván có mật độ dây lớn, khoảng cách giữa miếng đệm và dây là nhỏ, và giá trị mở rộng mặt nạ solder nên được chọn nhỏ hơn;
Độ dày của dây phụ nhỏ, và giá trị phóng xạ mặt nạ có thể được chọn lớn hơn.
Ba, dựa vào việc có một nút in (thường được gọi là ngón vàng) trên bảng để xác định xem có nên thêm một dòng tiến trình không.
4, dựa theo yêu cầu tiến trình mạ điện, xác định xem có nên thêm một khung dẫn điện để mạ điện hay không.
5, dựa theo các yêu cầu tiến trình nâng cao khí nóng (thường được gọi là phun sơn) để xác định xem có nên thêm đường dẫn dẫn đường không.
6, xác định nếu thêm lỗ giữa của miếng đệm theo quá trình khoan.
7, xác định xem có nên bổ sung các hố vị trí tiến trình theo quy trình tiếp theo.
8, theo hình dáng cái ván để xác định xem có nên thêm góc đường nét hay không.
9. Khi tấm ván độ chính xác cao của người dùng đòi hỏi độ chính xác độ rộng cao của đường, cần thiết phải xác định liệu phải thực hiện độ cắt ngang đường theo mức s ản xuất của nhà máy để điều chỉnh ảnh hưởng của sự xói mòn mặt.
(4) Chuyển đổi tập tin ảnh thành tập tin Gerber
Để thực hiện một bộ quản lý thống nhất trong tiến trình CAM, tất cả các tập tin CAN phải được chuyển đổi thành dạng chuẩn Gerber với các bảng mã D tương đương.
Trong quá trình chuyển đổi, phải chú ý đến các tham số quá trình cần thiết, vì một số yêu cầu phải được hoàn thành trong lúc chuyển đổi.
Tất cả các loại phần mềm theo Văn tự chuẩn, trừ phần mềm Smart Work và Tango, có thể được chuyển đổi thành Gerber. Hai phần mềm trên cũng có thể được chuyển thành phần mềm protein qua phần mềm công cụ, rồi sang Gerber.
(5) Xử lý CAM
Các phương pháp điều trị khác nhau được thực hiện theo bộ Phân xưởng PCB.
Cần phải chú ý đặc biệt: có chỗ nào trong tập tin người dùng quá nhỏ không, và điều trị tương ứng phải được thực hiện.
(6) Hiển thị Vẽ mỏng
Những tập tin được điều khiển bởi CAM có thể được ngắt kết nối bằng bản vẽ ánh sáng.
Việc đòi hỏi có thể được thực hiện ở CAM hoặc trong quá trình sản xuất.
Một hệ thống vẽ ánh sáng tốt có một hàm AM, và một số phương pháp xử lý phải được thực hiện trên máy vẽ ánh sáng, như là sửa chữa độ rộng đường.
(7) Bệnh phòng riêng
những âm bản được sơn nhẹ cần phải được phát triển và sửa trước khi chúng được dùng trong các tiến trình sau đó. Khi đối phó với phòng tối, các liên kết sau phải được kiểm soát chặt chẽ:
Thời gian phát triển: Xác định mật độ quang học (thường được gọi là đen) và độ tương phản của người quản lý sản xuất. Nếu thời gian ngắn, mật độ quang học và độ tương phản không đủ. Nếu thời gian quá dài, làn sương sẽ tăng lên.
Thời gian sửa chữa: Nếu thời gian sửa chữa không đủ, màu nền của đĩa cơ bản sản xuất không đủ trong suốt.
Không được giặt. Nếu không đủ thời gian rửa, thì đĩa cơ bản sản xuất dễ dàng chuyển màu vàng.
Chú ý đặc biệt: đừng xóa phim của phim âm.
