Công nghệ PCB - Thiết kế sản xuất qua Hole PCB

Cho nhà thiết kế sản phẩm điện., Nhất thiết kế bảng mạch, product design for manufacturability (DFM) is a factor that must be considered. Nếu thiết kế bảng mạch không đáp ứng yêu cầu thiết kế để sản xuất, giảm tối đa hiệu quả sản xuất của nó, và trong trường hợp nghiêm trọng có thể làm cho sản phẩm được thiết kế không thể được chế tạo. Hiện tại, Through Hole Technology (THT) is still in use. DFS có thể đóng một vai trò lớn trong việc hiệu quả và đáng tin cậy thông qua các lỗ thủng. Phương pháp DFS có thể giúp chúng ta qua lỗ thủng. Nguồn cung cấp giảm khiếm khuyết và duy trì cạnh tranh.

1. đánh chữ và bố trí

Một cách bố trí thích hợp trong giai đoạn thiết kế có thể tránh được nhiều rắc rối trong quá trình sản xuất.

(1) Sử dụng một tấm ván lớn có thể tiết kiệm vật liệu, nhưng nhờ trang sức và trọng lượng, việc vận chuyển trong sản xuất sẽ rất khó khăn. Nó cần được cố định với vật dụng đặc biệt, nên tránh dùng một cái ván lớn hơn 3cm*30cm. Điều tốt nhất là kiểm soát kích thước của tất cả ván trong hai hoặc ba loại, giúp giảm thời gian ngưng trệ do điều chỉnh đường ray dẫn đường và chỉnh vị trí của người đọc mã vạch khi thay thế sản phẩm. Thêm nữa, có thể có ít kích thước bàn. Giảm số lượng các đường cong nhiệt độ bão hoà.

(2) Đó là một phương pháp thiết kế tốt để bao gồm những loại thẻ trang trí khác nhau trong một tấm ván, nhưng chỉ những tấm ván cuối cùng được xây dựng thành một sản phẩm và có những yêu cầu sản xuất tương tự có thể được thiết kế theo cách này.

(3) Một số khung nên được cung cấp xung quanh tấm ván, đặc biệt khi có các thành phần nằm bên cạnh tấm ván, hầu hết các thiết bị lắp ráp tự động đòi hỏi ít nhất một khu vực 5mm trên cạnh.

(4) Hãy thử làm dây nối trên bề mặt trên (thành phần) của tấm ván, và bề mặt dưới (bề mặt Hàn) của bảng mạch rất dễ bị hư hại. Không được nối dây gần mép của tấm ván, bởi vì các cạnh của tấm ván được dùng để nắm trong quá trình sản xuất, và các đường dây bên cạnh sẽ bị hư hại bởi các móng vuốt của thiết bị đo sóng hay băng chuyền khung.

(5) Đối với thiết bị với một số lượng lớn các chốt (như những khối cuối hay cáp bằng phẳng) nên dùng đệm bằng hình phẳng thay vì vòng tròn để ngăn những cây cầu solder trong suốt các đường dây treo sóng (hình nộm 1).

Thiết kế sản xuất qua Hole PCB

(6) Làm cho khoảng cách hố vị trí và khoảng cách giữa nó và bộ phận rộng nhất có thể, và làm cho kích thước chuẩn bị và tối ưu nhất theo thiết bị cấy ghép, không điện cực chỉnh lỗ xếp vị trí, vì đường kính của lỗ kim loại rất khó điều khiển.

(7) Cố gắng tạo hố định vị cũng được sử dụng như lỗ lắp ráp của PCB trong sản phẩm cuối, để giảm tiến trình khoan khoan trong thời gian sản xuất.

2. Xác định và vị trí các thành phần PCB

(1) Sắp xếp thành phần theo hàng và cột theo một vị trí mẫu lưới. Tất cả các thành phần liên tiếp phải song song song với nhau, để cho máy nhập học không cần phải xoay PCB khi được nhập vào, bởi vì sự xoay không cần thiết và di chuyển sẽ giảm tốc độ của cái máy nhập. Các thành phần được đặt ở góc độ 45 như hình dáng 2 không thể được chèn vào bởi máy.

(2) Các thành phần tương tự sẽ được sắp xếp giống nhau trên bảng. Ví dụ, làm các cực tiêu cực của tất cả các tụ điện quay quay quay quay đối diện bên phải của tấm ván, làm các dấu chấm của tất cả các gói hàng hai trên đường (DIP) đối diện với cùng một hướng, v. v. cái này có thể tăng tốc độ cấy ghép và dễ tìm lỗi hơn. Như đã hiển thị trong Phần 3, bởi vì bảng A dùng phương pháp này, rất dễ tìm ra tụ điện ngược, trong khi tìm kiếm bảng B cần nhiều thời gian hơn. Thật ra, một công ty có thể thiết lập định hướng của tất cả các thành phần mạch mà nó sản xuất. Một số thiết kế bàn có thể không cho phép điều này, nhưng đây là hướng của nỗ lực.

(3) Đường dẫn sắp xếp của thiết bị kép trong dòng, đoạn nối và các thành phần số đa ghim khác được vuông góc với hướng lằn sóng, nó có thể làm giảm cây cầu thiếc giữa các chốt thành phần.

(4) Sử dụng to àn bộ màn hình lụa để đánh dấu bề mặt bàn, ví dụ, vẽ một khung cho mã thanh, in một mũi tên để chỉ ra hướng lằn sóng trên bàn, và dùng đường chấm để theo dõi đường viền của thành phần bề mặt dưới (để tấm bảng chỉ cần được in một lần).

(5) Hãy vẽ biểu tượng tham khảo các thành phần (CRD) và các dấu cực, và chúng vẫn sẽ được hiển thị sau khi thành phần được chèn vào. Việc này rất có ích trong việc kiểm tra và xử lý rắc rối, và cũng là một công việc bảo trì tốt.

Comment=Plugin ảnhName

(1) Phần đệm của tất cả các thành phần trên bảng phải là tiêu chuẩn, và phải sử dụng khoảng cách phân biệt tiêu chuẩn của ngành công nghiệp.

(2) Các thành phần đã chọn nên được cài vào máy móc. Hãy nhớ các điều kiện và tiêu chuẩn của thiết bị trong nhà máy của bạn, và xem xét hình thức bồi bổ các thành phần trước để hợp tác tốt hơn với máy. Đối với các thành phần đặc biệt, sự đóng gói có thể là vấn đề lớn.

(3) Nếu có thể, hãy sử dụng các loại trục càng xa càng tốt cho các nguyên tố radial, vì chi phí nhập vào các nguyên tố học tương đối thấp. Nếu không gian rất quý, nguyên tố radial cũng có thể được dùng trước.

4. Dây nối

(1) Không được nối dây hay dây trực tiếp vào máy PCB, nhưng phải dùng những đoạn nối. Nếu s ợi dây được Hàn trực tiếp vào tấm ván, thì cuối sợi dây phải được ngắt bằng dây nối tới thiết bị cuối của tấm ván. Những sợi dây kết nối từ bảng mạch nên tập trung vào một khu vực nhất định của tấm ván, để chúng có thể được bọc lại với nhau để tránh tác động đến các thành phần khác.

(2) Dùng dây các màu khác nhau để tránh lỗi trong quá trình lắp ráp. Mỗi công ty có thể sử dụng bộ màu riêng, ví dụ, các mảnh cao của tất cả các dòng dữ liệu sản phẩm được đại diện cho màu xanh, và các mảnh nhỏ được đại diện bởi màu vàng.

(3) Kết nối phải có các miếng đệm lớn hơn để cung cấp các kết nối máy tốt hơn, và đầu mối của những cái chốt cao phải được thay thế để dễ dàng cấy ghép.

Năm. Toàn bộ hệ thống

(1) Các thành phần phải được chọn trước khi thiết kế bảng mạch in, để có thể bố trí tốt nhất và giúp thực hiện nguyên tắc DFS được mô tả trong bài báo này.

(2) Tránh sử dụng một số bộ phận yêu cầu sức ép của máy móc, như đinh, đinh, v.v. Ngoài tốc độ lắp đặt chậm, những bộ phận này cũng có thể làm hỏng bảng mạch, và khả năng duy trì của chúng cũng rất yếu.

(3) Sử dụng phương pháp theo đây để giảm thiểu các kiểu thành phần được dùng trên bảng: thay thế một đối số đơn bằng một đối tượng hàng. thay hai mối nối ba ghim bằng một mối nối sáu ghim. nếu giá trị của hai thành phần rất giống nhau, nhưng độ vị trí khác nhau, thì dùng cái có độ chịu đựng thấp hơn cho cả hai vị trí. dùng cùng một loại ốc để sửa những hố nhiệt khác nhau trên tấm ván.

6. Điều kiện hàng tuyến

(1) Khi mặt kính phủ cơ thể được áp dụng lên bảng mạch, những bộ phận không cần phải phủ lên phải được đánh dấu trên bức vẽ trong suốt thời gian thiết kế kỹ thuật. Lớp ảnh hưởng của lớp phủ lên khả năng chứa giữa các đường nên được xem xét trong thiết kế.

(2) Với các lỗ, để đảm bảo hiệu ứng hàn tốt nhất, khoảng giữa kim và độ mở phải nằm giữa 0.25mm và 0.70mm. Một cỡ lỗ to hơn có lợi cho việc nhét vào cỗ máy, và một cỡ lỗ nhỏ hơn cần thiết để đạt được hiệu ứng mao mạch tốt, nên cần phải tìm ra sự cân bằng giữa hai cần thiết.

(3) Components that have been preprocessed according to Ngành công nghiệp PC chuẩn sẽ được chọn. Thành phần chuẩn bị là một trong những phần kém hiệu quả nhất trong quá trình sản xuất.. In addition to adding additional processes (corresponding to the risk of electrostatic damage and prolonging the delivery time), nó cũng làm tăng cơ hội gặp lỗi.

7. Kết luận

Vì Sản xuất PCB người sử dụng công nghệ bổ sung qua lỗ để lắp ráp mạch., DFS là một công cụ cực kì hữu ích, có thể tiết kiệm được nhiều tiền và làm giảm nhiều rắc rối. Sử dụng phương pháp DFS có thể làm giảm sự thay đổi kỹ thuật và tạo nhượng bộ thiết kế trong tương lai, những trợ cấp này rất trực tiếp.